普通電機：電機是把電能轉換為機械能的裝置， 電動機吸收的電能有70%-95%轉化為機械能， 這就是常說的電動機的效率值， 它是電動機一個重要的技術指標， 其餘30%-5%部分被電機本身因發熱、機械損耗等消耗掉， 所以這部分電能被浪費掉了。
高效電機：電能利用率較高的電機就稱為高效率電機， 簡稱“高效電機”。
對普通電機而言， 效率每提高1個百分點， 都不是很容易的事， 材料將會增加很多， 而且當電動機效率達到一定的數值時， 無論增加多少材料都無法提高了。 現在市場上的高效電機絕大部分是三相非同步電動機的更新換代產品，
高效電機主要通過以下途徑提高電動機的效率：
1、增加材料：採用加大鐵心外徑、增加鐵心長度、增大定子槽型尺寸、增加銅線重量以達到提高效率的目的， 如：Y2-8024電機將外徑由現在的Φ120增加到Φ130，
2、採用導磁性能好的矽鋼片， 過去用鐵損耗較大的熱軋片， 現在用損耗低的優質冷軋片， 如DW470。 甚至更低DW270。
3、提高加工精度， 減少機械損耗更換小風扇降低風扇損耗採用高效軸承。
4、對電機的電性能參數進行優化設計， 通過改變槽形等進行參數的優化。
5、採用鑄銅轉子（工藝複雜、成本高)。
所以要做出真正的高效電機， 在設計、原材料、加工方面都高出很多成本， 才能使電力最大程度的轉化為機械能.
高效電機的節能措施：
電機節能是一項系統工程， 涉及電動機的全壽命週期， 從電動機的設計、製造到電動機的選型、運行、調節、檢修、報廢， 要從電動機的整個壽命週期考慮其節能措施的效果，
節能電動機的設計是指運用優化設計技術、新材料技術、控制技術、集成技術、試驗檢測技術等現代設計手段， 減小電動機的功率損耗， 提高電動機的效率， 設計出高效的電動機。
電動機在將電能轉換為機械能的同時， 本身也損耗一部分能量， 典型交流電動機損耗一般可分為固定損耗、可變損耗和雜散損耗三部分。 可變損耗是隨負荷變化的， 包括定子電阻損耗（銅損）、轉子電阻損耗和電刷電阻損耗；固定損耗與負荷無關， 包括鐵芯損耗和機械損耗。 鐵損又由磁滯損耗和渦流損耗所組成， 與電壓的平方成正比， 其中磁滯損耗還與頻率成反比；其它雜散損耗是機械損耗和其它損耗，
高效電機的特點：
1、節約能源、降低長期運行成本， 非常適合紡織、風機、水泵、壓縮機使用， 靠節電一年可收回電機購置成本；
2、直接啟動、或用變頻器調速， 可全面更換非同步電機；
3、稀土永磁高效節能電機本身可比普通電機節約電能15℅以上；
4、電機功率因數接近1， 提高電網品質因數， 無需加功率因數補償器；
5、電機電流小， 節約輸配電容量、延長系統整體運行壽命；
6、節電預算：以55千瓦電機為例， 高效電機比一般電機節電15%， 電費每度按0.5元計算， 使用節能電機一年內靠節電可收回更換電機的費用。
高效電機的優點：
直接啟動，
稀土永磁高效節能電機本身可比普通電機節約電能3%以上。
電機功率因數一般高於0.90， 提高電網品質因數， 無需加功率因數補償器。
電機電流小， 節約輸配電容量、延長系統整體運行壽命。
加驅動器可實現軟起、軟停、無級調速， 節電效果進一步提高。