ABB：從點到面，打造高效互聯的未來智慧工廠

2017年， 正值ABB入華110周年。

與中國攜手走過的這些年間， ABB參與和見證著中國製造業翻天覆地的變化， 與此同時， 也實現了其在中國市場的迅猛發展。 如今， ABB在中國已經實現了全價值鏈的當地語系化， 擁有40家在華企業， 1.7萬名員工， 約84%的銷售收入源自本地生產的產品、服務和解決方案。

伴隨《中國製造2025》戰略的推進， 中國製造業面臨著前所未有的機遇和挑戰， 以資訊技術與製造業加速融合為主要特徵的智慧製造日益成為經濟增長的新動能。 國內制造型企業紛紛尋求在生產設備自動化的基礎上打造高度柔性、高度數位化的智慧生產系統，

向產業價值鏈中高端邁進。 這必將是一個漫長而艱苦的過程， 與中國結緣110餘載的ABB將憑藉領先的機器人技術和定制化的自動化解決方案幫助企業全面實現自動化改造， 並提供融合了物聯網、工業大資料和行業經驗的數位化解決方案， 將生產效率和創新能力推向新的高度， 與中國製造企業攜手打造高效互聯的未來智慧工廠。

機器人——具備強大的應用集成能力

2016年被認為是全球機器人市場發展的重要一年， 市場增長達到了16%， 而中國市場的發展速度遠高於這個數值。 ABB集團高級副總裁、ABB集團機器人業務全球總裁倪思德舉例說：“全球大概每4台機器人中就有1台銷往中國。 ”但即便如此，

就目前的情況來看， 中國的工業機器人密度仍然較低， 據統計， 在中國每1萬名工人擁有60余台機器人， 而這個數字在日本、韓國等國家已經達到300~400台， 由此可見， 中國機器人市場的巨大潛力。

作為全球機器人市場的領導者， ABB非常關注中國機器人產業的發展。 ABB中國機器人及運動控制事業部負責人、ABB機器人業務中國區負責人李剛表示， ABB是跨國機器人企業中唯一一家實現從研發、製造、工程、到服務的全價值鏈本土化的企業。 近年來， ABB更是加大在中國市場的投入， 分別在珠海、青島、重慶等地建立了機器人應用中心。 這一舉措， 是ABB貼近用戶的重要體現。

在李剛眼中， ABB在中國不僅是生產、銷售機器人， “我們有非常強大的機器人應用集成能力，

我們瞭解客戶的痛點， 並可以針對這些痛點推出新產品及行之有效的解決方案。 ” 2017年工博會的現場， ABB應用於3C行業的最新款小型機器人IRB 1100首次亮相， 這款機器人適用于小件搬運與裝配， 是ABB同類產品中最緊湊、最輕量、最精確的機器人。 與此同時， ABB還正式發佈了應用於快速連續衝壓自動化的機器人IRB 760FX和ABB白車身柔性包邊專機系統。 在連續衝壓自動化解決方案中， IRB 760FX機器人可實現準確、快速、穩定的衝壓自動化生產， 其每分鐘14次的速率將整線生產過程的效率提升至新高度；應用于汽車門蓋連接生產的ABB全新白車身柔性包邊專機系統， 為客戶提供了柔性的模組化解決方案， 不僅提高了包邊品質和白車身生產速度， 還將傳統的包邊節拍時間縮短50%。

ABB集團機器人業務全球總裁倪思德（左）和ABB機器人業務中國區負責人李剛共同發佈機器人IRB 1100

運動控制——持續創新 穩居第一

ABB在機器人領域的輝煌業績， 經常容易讓人們忽視其在全球運動控制領域排名第一的實力。 ABB領先的工業運動技術（例如傳動、電機）以及先進的運動控制解決方案，

在確保快速精確的運動控制的同時， 可以實現能耗的大幅降低。 迄今為止， 在中國安裝的ABB傳動產品和高效電機已累計為客戶節電2670億度， 按全國人均生活用電量計算， 這相當於約5.5億人口一年的用電需求。

ABB集團機器人及運動控制事業部總裁安世銘博士告訴記者， 在運動控制領域， 能源效率是非常重要的一個方面。 因此， ABB每年在研發方面都會有大量的投入， 以確保電機的高效。 他自豪地和記者分享：“功率為44兆瓦的ABB 6極同步電機在出廠測試中測得效率比合同規定的98.8%還要高出0.25%， 創下電機效率的世界紀錄。 這一效率提升能使每台電機在長達20年的使用壽命中節省約50萬美元的電費。 ”

ABB在運動控制領域的創新還體現在數位化方面。據安世銘介紹，在ABB北京傳動遠端服務中心可以檢測到其客戶現場的上百台ABB傳動設備，通過問題預警、線上答疑，以更好地説明客戶減少停機時間。除此之外，ABB還研發出低壓電機智慧感測器。安世銘說道：“不要小看這個名片盒大小的智慧感測器。一個普通電機通過安裝智慧感測器，就可以實現預防性維護，減少高達70%的非計畫停機時間，並可延長30%的電機使用壽命，同時降低10%的能耗。”

ABB Ability——將“點”融為“面”

在工業4.0的浪潮之下，互聯互通、數位化將在智慧工廠中發揮日益重要的作用。2017年，ABB全面推出ABB Ability，其被定義為從設備、邊緣計算到雲服務的跨行業、一體化的數位化解決方案。它不但結合設備控制、邊緣計算和雲技術的通用平臺，更是囊括了電力至工業、再到交通、基礎設施等諸多行業的優質數位化解決方案。ABB Ability平臺使得ABB能夠更快速、更可靠、更安全地開發解決方案，所開發的解決方案也將更加一體化，更具一致性。而對於客戶而言，憑藉ABB Ability平臺，則可以安全地整合資料、結合其他工業資料、通過預測性分析，來獲得有利於提高性能和生產率的洞見。相對於單獨的物聯網平臺，ABB所宣導的是能夠跨多個物聯網平臺進行交互操作的“互聯雲”應用。

事實上，ABB目前已將多個產品或技術通過ABB AbilityTM互聯起來。安世銘告訴記者：“通過ABB AbilityTM，我們提升設備的互聯性，並憑藉智慧感測器、遠端控制、先進分析，提升設備的運作時間，提升客戶的生產力。比如前面提到的低壓電機智慧感測器，通過對它振動、溫度等運行參數的監測和分析，我們可以提前預測到產品需要維護的時間，這為客戶帶來了更高的生產力。”另外，ABB在全球已經有7千多台機器人連接到ABB AbilityTM互聯服務系統中。在豐田的一家工廠，工廠需要從週一到週五每天24小時不間斷運行，因此計畫外停機對於生產會造成巨大威脅，通過使用ABB機器人互聯服務的狀態檢測和診斷，有效避免了計畫外停機的發生。

如果說，機器人、運動控制、儀器儀錶等，只是ABB業務發展的不同的“點”，那麼，ABB Abillity則將這些散落的“點”融會貫通為一體，通過各環節資料的即時共用與高效協同，形成了“感知-分析-執行”的閉環，最終繪成了其為中國製造轉型升級所勾畫的未來智慧工廠的巨大圖譜。

摘自《自動化博覽》2017年12月刊

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ABB在運動控制領域的創新還體現在數位化方面。據安世銘介紹，在ABB北京傳動遠端服務中心可以檢測到其客戶現場的上百台ABB傳動設備，通過問題預警、線上答疑，以更好地説明客戶減少停機時間。除此之外，ABB還研發出低壓電機智慧感測器。安世銘說道：“不要小看這個名片盒大小的智慧感測器。一個普通電機通過安裝智慧感測器，就可以實現預防性維護，減少高達70%的非計畫停機時間，並可延長30%的電機使用壽命，同時降低10%的能耗。”

ABB Ability——將“點”融為“面”

在工業4.0的浪潮之下，互聯互通、數位化將在智慧工廠中發揮日益重要的作用。2017年，ABB全面推出ABB Ability，其被定義為從設備、邊緣計算到雲服務的跨行業、一體化的數位化解決方案。它不但結合設備控制、邊緣計算和雲技術的通用平臺，更是囊括了電力至工業、再到交通、基礎設施等諸多行業的優質數位化解決方案。ABB Ability平臺使得ABB能夠更快速、更可靠、更安全地開發解決方案，所開發的解決方案也將更加一體化，更具一致性。而對於客戶而言，憑藉ABB Ability平臺，則可以安全地整合資料、結合其他工業資料、通過預測性分析，來獲得有利於提高性能和生產率的洞見。相對於單獨的物聯網平臺，ABB所宣導的是能夠跨多個物聯網平臺進行交互操作的“互聯雲”應用。

事實上，ABB目前已將多個產品或技術通過ABB AbilityTM互聯起來。安世銘告訴記者：“通過ABB AbilityTM，我們提升設備的互聯性，並憑藉智慧感測器、遠端控制、先進分析，提升設備的運作時間，提升客戶的生產力。比如前面提到的低壓電機智慧感測器，通過對它振動、溫度等運行參數的監測和分析，我們可以提前預測到產品需要維護的時間，這為客戶帶來了更高的生產力。”另外，ABB在全球已經有7千多台機器人連接到ABB AbilityTM互聯服務系統中。在豐田的一家工廠，工廠需要從週一到週五每天24小時不間斷運行，因此計畫外停機對於生產會造成巨大威脅，通過使用ABB機器人互聯服務的狀態檢測和診斷，有效避免了計畫外停機的發生。

如果說，機器人、運動控制、儀器儀錶等，只是ABB業務發展的不同的“點”，那麼，ABB Abillity則將這些散落的“點”融會貫通為一體，通過各環節資料的即時共用與高效協同，形成了“感知-分析-執行”的閉環，最終繪成了其為中國製造轉型升級所勾畫的未來智慧工廠的巨大圖譜。

摘自《自動化博覽》2017年12月刊

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