柯國鎮：全力推動日用陶瓷生產技術革新

柯國鎮， 1967年7月出生， 泉州德化縣人， 福建省陶瓷藝術大師、福建省工藝美術名人、福建省非物質文化遺產項目代表性傳承人、福建省德化坤恒工藝品有限公司董事長、泉州坤泰機械精工製造有限公司總經理。

1987年師從高級工藝美術大師、中國陶瓷工藝美術大師柯宏榮、陳桂玉夫婦， 學習傳統陶瓷雕塑創作， 吸取其藝術製作精髓， 從事傳統陶瓷雕塑創作研究， 掌握了傳統瓷塑作品的雕、刻、鏤、接、修等技藝及材料的性能和燒成技術， 巧妙地運用德化白瓷的特點成功開發出了纖維燒成法、柏紋瓷製作法及紋片瓷燒成法等。 大膽突破常規， 利用抽象化的表現手法及通過釉水配方的調製、燒成溫度曲線的控制， 創作了古樸的抽象化陶瓷， 其作品造型粗獷中見精細， 構思出奇制勝， 用簡單的藝術手法追求一種自然美和抽象美， 多次在國家、省部級專業賽事中榮獲金獎， 得到社會各界的好評。

傳統與現代結合

柯國鎮16歲初中畢業後， 就跟隨現任中國陶瓷工藝美術大師柯宏榮、陳桂玉夫婦從事傳統陶瓷雕塑創作。 柯國鎮從小耳濡目染， 感受著陶瓷藝術的薰陶， 顯示出他在這方面的潛能， 得到柯大師的指導和鼓勵。

跟著大師學習了四年傳統雕塑技藝， 為柯國鎮步入陶瓷藝術領域打下了良好的基礎。

在柯國鎮眾多雕塑作品中， 還有很大一部分學習了柯宏榮大師抽象派藝術手法， 他的許多作品在傳統技法上， 加以寫實、抽象等手法， 以獨特的構思和創意， 把中國的傳統文化和審美意識， 融合在一起， 具有豐富的文化內涵和很高的藝術價值。

近幾來， 德化傳統雕塑再次煥發出強大的生命力， 柯國鎮也在摸索中逐漸感悟到不管什麼工藝品， 都離不開傳統與現代的結合。 現在他主要致力於追求傳統的陶瓷雕塑與現代陶藝創作的結合， 在陶藝屆已形成其獨特的魅力。

技術與釉料升級

隨著僅近幾年生產成本節節攀升以及貸款難、招工難等影響， 陶瓷行業逐漸步入“寒冬”。 然而， 95年創辦的福建德化坤恒工藝品有限公司卻能逆勢增長， 這與柯國鎮獨到的市場眼光和管理理念是分不開的。

為減少對勞動力的依賴， 提升競爭力， 柯國鎮投入資金引進國外先進技術設備，

從而加快企業轉型升級。 柯國鎮從海外引進了兩條全自動生產線。 儘管兩條全自動生產線價錢不菲， 但是柯國鎮認為， 雖然設備投入資金巨大， 但完全可以解決當前用工難的問題，

“煉泥、切土、滾壓、修坯、上釉， 全部由機器完成， 同樣的產能， 我們可以節省30%至40%的工人。 ”柯國鎮說。

獨特新穎的東西， 往往讓人家眼前一亮， 陶瓷作品也不例外。 為加大陶瓷文化創意產業的發展， 柯國鎮從2008年起陸續投入1500多萬元設立福建省德化縣鳳翥堂陶瓷文化藝術研究所， 專門從事文化創意活動陶瓷工藝的研究工作， 已研發了300多個陶瓷工藝品造型和100多種釉色配方。

陶瓷與設備聯姻

受加工工藝限制，陶瓷產業的自動化程度普遍偏低，其中如滾壓成型、起坯、上釉等環節都需要依賴人工完成。

傳統的陶瓷生產自動化設備一直以來都依靠進口，由此而產生的售後服務難題也令不少企業望而生畏。

柯國鎮聯合幾位志同道合的朋友，經過近7年的研究，成功研發出具有自主智慧財產權的日用陶瓷自動滾壓成型設備，不僅解決了困擾陶瓷產業的人力成本上漲的難題，還一舉打破了陶瓷機械的壁壘。

據柯國鎮介紹，在自動化設備投產以前，滾壓成型、烘乾、洗坯和起坯等都需要人工一步一步來完成，而且每次只能做一件陶瓷，現在只需要一個人在機台前控制，就可達到連續生產效果。

使用自動化設備不僅提高了生產效率，緩解了用工難的問題，而且還能有效提高了生產精度。“人工作業的時候，由於經驗和用力不均衡等原因，產品的破損和變形在所難免，而使用自動化設備則能夠有效控制產品的變形和破損，這從成本總體控制的角度來說也是為企業創收。”

坤泰機械的TA系列日用陶瓷自動滾壓成型生產機械融合了電機驅動技術、傳感檢測技術等先進技術，一台陶瓷自動滾壓成型生產線從產品設計、零件的生產、最終組裝僅需要兩個半月至三個月的時間即可完成。

從2007年開始到2014年5月底，坤泰機械公司對杯碗機進行自動滾壓成型的研發，從2014年5月開始投入生產，至2014年底在德化總銷售十條自動滾壓成型生產線，廣東潮州四通集團股份有限公司、金鑫陶瓷有限公司、雅威陶瓷有限公司均與坤泰機械公司鑒定購賣合同，越南、印尼、印度、湖南醴陵、江西景德鎮、廣東潮州、山東淄博、河北唐山眾多客戶正在洽談中。而柯國鎮也真正推動了陶瓷與自動化設備的聯姻。

柯國鎮認為公司雖已經成功研發了日用陶瓷自動滾壓生產線和異型陶瓷自動滾壓生產線，但僅僅是剛剛起步，以後將繼續推動日用陶瓷生產技術革新，從生產裝備上提升自動化水準。

陶瓷與設備聯姻

受加工工藝限制，陶瓷產業的自動化程度普遍偏低，其中如滾壓成型、起坯、上釉等環節都需要依賴人工完成。

傳統的陶瓷生產自動化設備一直以來都依靠進口，由此而產生的售後服務難題也令不少企業望而生畏。

柯國鎮聯合幾位志同道合的朋友，經過近7年的研究，成功研發出具有自主智慧財產權的日用陶瓷自動滾壓成型設備，不僅解決了困擾陶瓷產業的人力成本上漲的難題，還一舉打破了陶瓷機械的壁壘。

據柯國鎮介紹，在自動化設備投產以前，滾壓成型、烘乾、洗坯和起坯等都需要人工一步一步來完成，而且每次只能做一件陶瓷，現在只需要一個人在機台前控制，就可達到連續生產效果。

使用自動化設備不僅提高了生產效率，緩解了用工難的問題，而且還能有效提高了生產精度。“人工作業的時候，由於經驗和用力不均衡等原因，產品的破損和變形在所難免，而使用自動化設備則能夠有效控制產品的變形和破損，這從成本總體控制的角度來說也是為企業創收。”

坤泰機械的TA系列日用陶瓷自動滾壓成型生產機械融合了電機驅動技術、傳感檢測技術等先進技術，一台陶瓷自動滾壓成型生產線從產品設計、零件的生產、最終組裝僅需要兩個半月至三個月的時間即可完成。

從2007年開始到2014年5月底，坤泰機械公司對杯碗機進行自動滾壓成型的研發，從2014年5月開始投入生產，至2014年底在德化總銷售十條自動滾壓成型生產線，廣東潮州四通集團股份有限公司、金鑫陶瓷有限公司、雅威陶瓷有限公司均與坤泰機械公司鑒定購賣合同，越南、印尼、印度、湖南醴陵、江西景德鎮、廣東潮州、山東淄博、河北唐山眾多客戶正在洽談中。而柯國鎮也真正推動了陶瓷與自動化設備的聯姻。

柯國鎮認為公司雖已經成功研發了日用陶瓷自動滾壓生產線和異型陶瓷自動滾壓生產線，但僅僅是剛剛起步，以後將繼續推動日用陶瓷生產技術革新，從生產裝備上提升自動化水準。