電器微刊
行業|深度|視角
2015年9月10日， 工業和資訊化部公佈了2015年智慧製造試點示範專案名單， 全國範圍內遴選出的46個智慧製造試點示範專案進入該名單， 其涉及了38個行業、21個地區。 2016年1月10日， 工信部副部長馮飛表示， 智慧製造是中國製造2025最重要的方面， 我們稱為突破口、主戰場。
作為壓縮機行業的排頭兵， GMCC面臨的挑戰不言而喻。 面對智能化趨勢， GMCC已從 “智造、質造、精造”等層面發力。 要想保持行業前列的位置， 必須全方位精耕細作， 從品質、技術、創新研發到人員管理， 一個都不能少。
智造
提到“智慧製造”， 不能不提及GMCC在此傾注的心力。 據介紹， 自2006年起GMCC每年投入上億資源， 建立起一流的科研實驗室， 研發新產品和新技術。 與此同時， GMCC一系列舉措推進了“智造”腳步：率先引進國內外先進的自動化設備；優先進行“高危崗位”的自動化， 目前已在多個車間的多道工序中都實現了“機器換人”；引進AGV小車，
在GMCC內部， 智慧化體現在“數位化”、“自動化”、“優質化”、“精英化”四個方面。 從資訊孤島到數位化工廠的“數位化”， 其核心在於讓工廠設備從資訊孤島轉型， 提高設備綜合效率， 達成生產規範化。 “自動化”精簡了人力， 效益明顯增高。 “精英化”實現了S-OJT員工培訓， 快速上崗。 在GMCC， 員工是第一生產力， 為了讓員工更快地熟悉生產， 創造價值， GMCC實行了S-OJT員工培訓模式， 培訓與實戰並行， 讓員工迅速成為崗位“精英”。 在GMCC三地四廠裡， 自動化程度高低也漸漸成為評估一個製造企業的硬實力的標準。 “柔性製造”在其中彰顯功力。 “優質化”集中體現在檢測設備精密度高， 達到了保證品質的作用。
在生產管理上， 智慧化數字工廠， 產銷結合， 訂單全透明， 自動化物流， 一系列的“智慧化”體現了GMCC的專業優勢。 據瞭解， GMCC從改進生產流程入手， 把“防呆設計”應用於生產管理的每個環節， 有效減少裝配錯誤率、減少時間浪費、提高生產效率、提高產品可靠性；在關鍵崗位建立了視覺檢測系統。
質造
據透露， “品質第一”的理念在GMCC一直貫穿始終。 成立十多年來， GMCC在品質的安全性、環保性和耐用性等方面投入了大量資源。 記者發現， GMCC工程返回率極低， 近年來一直保持在7.8PPM以下。 GMCC還吸收了日韓德等國際級品質理念， 結合行業和產品特點， 融會貫通， 建立起一套行之有效又不斷提升的品質體系。
更讓人折服的是GMCC的數位化工廠訂單全流程管理系統。 通過這個管理系統， 讓每一部GMCC壓縮機都擁有了一張可以查詢訂單即時進度、追溯品質的“身份證”。 GMCC為壓縮機準備的這張“身份證”， 從管理效益上說， 實現了產品的品質追溯， 使壓縮機及其配件的流通過程透明化， 能帶動行業內部掀起“品質潮”， 形成有序競爭，從而促進壓縮機行業的可持續發展。從社會效益上說，消除了客戶與製造企業之間資訊不對稱的現象，幫助建立誠信市場體系，促進行業繁榮。
為了改建管理流程，GMCC構建了多層次的內部品質改善體系，持續開展自主改善與QC活動、6Sigma專題改善及年度重點品質改善專案等三級改善活動。GMCC整合優化了文化管控體系、組織管控體系、監控管控體系，集成為戰略管控體系四大體系。GMCC還定期進行MBS生產管理改善、生產技能比拼大賽等活動，以周為單位進行滾動進度監控，以月為單位進行成果總結和彙報。
精造
由於GMCC第一代高效變頻以優越性能高品質在市場形成良好口碑，2017年第二代經濟變頻產品也於今年實現量產，考慮到變頻未來發展趨勢，GMCC同時啟動第三代變頻產品研發。
“創新研發”一直讓GMCC底氣十足。獨立壓縮技術是GMCC綠色科技的新成果，可使系統APF值達到5.893，比基準系統APF值提升11.3%，目前已可量產。此外，GMCC全能耦合壓縮機高效、大能力的特點，解決了空調低溫制熱問題，–15℃環境溫度下，空調制熱量提升85%，並實現50℃出風，制熱速度提升兩倍，APF能效至高可提升8%。
GMCC已擁有三大研發中心，建立了由博士、碩士、高級工程師、工程師構成的創新科研團隊，組成了堅實的後備軍。每年的研發投入占當年銷售額的3%以上。據瞭解，GMCC目前的研發中心有研究開發人員260多人（不含製造技術工程師），建立了完善的自主研發體系和產品體系，擁有全球領先的研發技術和生產設備，可生產適應全球各地區製冷器具基本需求的定速和變頻產品，並通過了CCC、TUV、UL、CSA、VDE等各項權威認證。
人才是技術的保障，GMCC在此不惜財力，每年都會引進高科技水準人才，保持與華中科技大學、東南大學等科研院校的產學研合作，不斷提高研發新產品的能力和創新水準。記者發現，截止到2017年第一季度，GMCC共申請專利2052件，其中國際專利申請64件，發明專利873件，實用新型專利1191件，外觀專利37件；累計授權專利1315件，授權發明專利250件，海外專利授權10件，技術競爭力強。除此，近年來GMCC還逐步建立了較為完善的智慧財產權制度體系。
在GMCC，平均9秒能誕生一台空調壓縮機，單線產品生產效率屢創新高，GMCC員工稱呼該項製造成果為“9秒工程”。平均9秒下線一台空調壓縮機只是GMCC強大競爭力的一個縮影。
“智造、質造、精造”是2017年GMCC智慧化進程的三大步，“我們希望將人們從日常思維中解放出來，為我們自己的工廠和客戶創造全新的解決方案。這體現了GMCC所一直追求的創新。”GMCC高層如是說。
形成有序競爭，從而促進壓縮機行業的可持續發展。從社會效益上說，消除了客戶與製造企業之間資訊不對稱的現象，幫助建立誠信市場體系，促進行業繁榮。為了改建管理流程，GMCC構建了多層次的內部品質改善體系，持續開展自主改善與QC活動、6Sigma專題改善及年度重點品質改善專案等三級改善活動。GMCC整合優化了文化管控體系、組織管控體系、監控管控體系，集成為戰略管控體系四大體系。GMCC還定期進行MBS生產管理改善、生產技能比拼大賽等活動，以周為單位進行滾動進度監控，以月為單位進行成果總結和彙報。
精造
由於GMCC第一代高效變頻以優越性能高品質在市場形成良好口碑，2017年第二代經濟變頻產品也於今年實現量產，考慮到變頻未來發展趨勢，GMCC同時啟動第三代變頻產品研發。
“創新研發”一直讓GMCC底氣十足。獨立壓縮技術是GMCC綠色科技的新成果，可使系統APF值達到5.893，比基準系統APF值提升11.3%，目前已可量產。此外，GMCC全能耦合壓縮機高效、大能力的特點，解決了空調低溫制熱問題，–15℃環境溫度下，空調制熱量提升85%，並實現50℃出風，制熱速度提升兩倍，APF能效至高可提升8%。
GMCC已擁有三大研發中心，建立了由博士、碩士、高級工程師、工程師構成的創新科研團隊，組成了堅實的後備軍。每年的研發投入占當年銷售額的3%以上。據瞭解，GMCC目前的研發中心有研究開發人員260多人（不含製造技術工程師），建立了完善的自主研發體系和產品體系，擁有全球領先的研發技術和生產設備，可生產適應全球各地區製冷器具基本需求的定速和變頻產品，並通過了CCC、TUV、UL、CSA、VDE等各項權威認證。
人才是技術的保障，GMCC在此不惜財力，每年都會引進高科技水準人才，保持與華中科技大學、東南大學等科研院校的產學研合作，不斷提高研發新產品的能力和創新水準。記者發現，截止到2017年第一季度，GMCC共申請專利2052件，其中國際專利申請64件，發明專利873件，實用新型專利1191件，外觀專利37件；累計授權專利1315件，授權發明專利250件，海外專利授權10件，技術競爭力強。除此，近年來GMCC還逐步建立了較為完善的智慧財產權制度體系。
在GMCC，平均9秒能誕生一台空調壓縮機，單線產品生產效率屢創新高，GMCC員工稱呼該項製造成果為“9秒工程”。平均9秒下線一台空調壓縮機只是GMCC強大競爭力的一個縮影。
“智造、質造、精造”是2017年GMCC智慧化進程的三大步，“我們希望將人們從日常思維中解放出來，為我們自己的工廠和客戶創造全新的解決方案。這體現了GMCC所一直追求的創新。”GMCC高層如是說。