位於市北區駝峰路上的中聯U穀2.5產業園內，
有一家專注於工業級DLP（數位光處理）高精度快速3D列印成型設備及服務的高科技企業，
成立半年就完成了工程化技術研發，
不到一年已經實現了銷售盈利，
產品品質接近同領域全球第一的生產商。
這家企業名為青島智生三維製造有限責任公司， 是從第五屆全國創新創業大賽中成長起來的科技型初創企業。
“我們從基礎演算法到電路板等元器件， 從光學影像技術到列印材料， 全部是自主研發。 耗材穩定性看齊全球頂尖同類進口設備， 但價格只有他們的四分之一。
智生三維的創始人孫曉鐘從科技管理的行政人員變身創業者， 深諳從技術到市場的“瓶頸”在哪裡， 對企業未來的發展躊躇滿志。
厲害了， 創新創業大賽中一舉成名！孫曉鐘是個標準的理工男。 各種技術術語脫口而出， 列舉同類產品資料性能如數家珍。 但命運似乎特意要給他一份不同的歷練， 從小到大成績優異的孫曉鐘曾經篤定要進企業做研發， 卻在大學畢業後， 陰差陽錯進入科技管理部門， 成了一名公務員。
孫曉鐘與列印設備的合影
不過，
在政府部門從事了長達15年的行業分析工作之後，
孫曉鐘擁有了更宏觀的視角，
也清晰地洞察各種先進技術難以市場化的癥結所在，
自主創業的想法在悄悄地萌發。
2010年， 孫曉鐘的師弟趙學進從美國歸來， 帶回了他在國外研發的工業級3D列印技術。 該技術後來入選省科技廳自主成果轉化重大專項。 2015年， 趙學進的技術已經能夠成功實現印表機的所有功能。
2016年， 孫曉鐘從政府部門辭職， 與趙學進等人合夥組建了“ZCreator團隊”，
“傳統的工業級3D列印裝備都是採用SLA （立體光固化）、SLM （選擇性鐳射燒結）等技術， 列印時間長， 而且列印出來的器件比較粗糙。 但我們的DLP成型設備在加工速度、精度等關鍵技術指標方面均提高10倍左右， 可實現3000小時左右的穩定連續工作。 ”
孫曉鐘自豪地表示， 國內同等水準的企業， 也就一兩家。 正因為如此， 2016年下半年， ZCreator團隊接連獲得青島市市長杯創業大賽金獎、青島市創新創業大賽一等獎暨最佳團隊獎、第五屆全國創新創業大賽優秀項目（分組賽第二名）等榮譽。
2017年3月， ZCreator團隊在市北區正式註冊成立青島智生三維製造有限責任公司。
在孫曉鐘的辦公桌上， 記者見到了一棵精緻的戒指模型樹， 上面有一枚被譽為“經典挑戰”的戒指模型“達利的嘴唇”， 唇形戒面上需要鑲嵌幾十顆細密的碎鑽， 模型精度必須高於0.1毫米才能留出足夠的鑽孔。
“可以為珠寶生產商列印出這樣的戒指模型， 就得益於我們的微納米超精細列印技術。 ”
據孫曉鐘介紹， 所謂3D列印就是通過電腦控制把“列印材料”一層層疊加起來， 傳統的列印層堆積速度是每小時2毫米， 列印精度是0.2毫米， 而智生三維的印表機ZCreatortec的層堆積速度已達到每小時26毫米， 列印精度0.025毫米。
因此， 原先需要近二十個小時才能列印完成的模型， 現在最多2小時就夠了， 用手輕輕觸摸， 列印模型表面的光滑度就像嬰兒的肌膚一樣細膩。 據瞭解， 由於這種3D印表機的應用， 加工一件珠寶首飾每克黃金的成本只增加了0.8元， 卻節省了大量的人工成本。
基於DLP技術的這些優點， ZCreatortec印表機除了在精密鑄造領域備受歡迎， 在生物醫療行業也具備良好的應用前景。
“其實，醫療領域就是我們團隊的第一個市場突破口。”孫曉鐘告訴記者，以口腔醫療領域的烤瓷牙為例，目前所用的蠟模主要依靠人工打磨，口腔技師月薪平均過萬，一個10-15人的團隊一年工資支出大約200萬。但是使用DLP技術的3D列印設備製造牙模，完全可以替代口腔雕蠟工人的工作。
好棒啊，實驗室設備將實現15分鐘快速列印！我國的高端製造業暫時還是一塊“短板”，智生三維從接受“高端定制”列印珠寶首飾、口腔醫療產品入手，很快在業界叫響了品牌，闖出了名氣。據瞭解，雖然智生三維去年3月已經成立，但7月研發人員才全部到位。
孫曉鐘與合夥人一起大力推進DLP列印技術的工程化研發，僅僅用了2個月就完成目標，實現了產品全程操作簡易、無故障穩定使用時間長、維護方便等特性。當年10月，他們就接到了第一筆8台設備的訂單。
“我們是初創企業，但是已經開始盈利了。”孫曉鐘透露，企業早早地找到了工業3D列印設備的核心痛點，在速度、精度、材料和成本上下功夫，不僅已經實現了替代進口的目標，而且還在更高層級的技術上實現了突破。
3D列印的產品模型
據瞭解，目前智生三維的實驗室設備已經能夠實現層堆積速度每小時60毫米。這意味著，厚度為30毫米的3D列印模型的耗時將縮短至大約35分鐘。“其實，從35分鐘到15分鐘已經沒有技術壁壘了。未來，我們有底氣與全球一流的3D列印設備生產商同場競技。”
創新創業大賽中歷來是牛人輩出！希望其他人也能向榜樣一樣，以產品品質立身，攜手登上各領域的巔峰！
“其實，醫療領域就是我們團隊的第一個市場突破口。”孫曉鐘告訴記者，以口腔醫療領域的烤瓷牙為例，目前所用的蠟模主要依靠人工打磨，口腔技師月薪平均過萬，一個10-15人的團隊一年工資支出大約200萬。但是使用DLP技術的3D列印設備製造牙模，完全可以替代口腔雕蠟工人的工作。
好棒啊，實驗室設備將實現15分鐘快速列印！我國的高端製造業暫時還是一塊“短板”，智生三維從接受“高端定制”列印珠寶首飾、口腔醫療產品入手，很快在業界叫響了品牌，闖出了名氣。據瞭解，雖然智生三維去年3月已經成立，但7月研發人員才全部到位。
孫曉鐘與合夥人一起大力推進DLP列印技術的工程化研發，僅僅用了2個月就完成目標，實現了產品全程操作簡易、無故障穩定使用時間長、維護方便等特性。當年10月，他們就接到了第一筆8台設備的訂單。
“我們是初創企業，但是已經開始盈利了。”孫曉鐘透露，企業早早地找到了工業3D列印設備的核心痛點，在速度、精度、材料和成本上下功夫，不僅已經實現了替代進口的目標，而且還在更高層級的技術上實現了突破。
3D列印的產品模型
據瞭解，目前智生三維的實驗室設備已經能夠實現層堆積速度每小時60毫米。這意味著，厚度為30毫米的3D列印模型的耗時將縮短至大約35分鐘。“其實，從35分鐘到15分鐘已經沒有技術壁壘了。未來，我們有底氣與全球一流的3D列印設備生產商同場競技。”
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