機械鬆動一般分為結構鬆動和轉動部件鬆動。
造成機械鬆動的原因有安裝不良、長期磨損、基礎或機座損壞、零部件破壞、配合間隙過大等。
機械鬆動可以使已經存在的不平衡、不對中等所引起的振動問題更加嚴重，
也可因機械鬆動的進一步惡化，
而引發其他故障。
對鬆動類型的界定還沒有嚴格的標準，
目前發現有三種比較常見且典型的機械鬆動，
它們都有其獨特的振動頻譜及振動相位表現。
一、類型Am結構框架和基礎鬆動
1、鬆動現象與處理措施
這一類型的鬆動主要包括以下故障：設備底腳、基板和混凝土基礎的結構鬆動或強度不足；灌漿惡化或破碎；框架或底部變形；地腳緊固螺栓鬆動等。 這些鬆動現象都能在現場明顯地觀察到， 其破壞力一般比較大， 嚴重時會加重設備的不平衡或不對中。 處理措施：鞏固基礎、矯正結構、緊固鬆動螺栓等。
2、典型鬆動頻譜與基本特徵
典型鬆動頻譜如圖l所示， 其鬆動所反映的基本特徵見表1。
(1)在通常情況下，
如果不存在其他激振力，
這些振動症狀就不會出現。
(2)如果鬆動故障源於軸承座的軸承鬆動或是軸上的部件鬆動，
(3)有時因設備底腳的斷裂鬆動進一步引發了聯軸器的故障， 導致聯軸器內彈性塊的磨損鬆動。 該頻譜也會出現先於類型C鬆動的諧波。
三、類型C——軸承鬆動或部件間配合不適當造成的鬆動
1、鬆動現象與處理措施
此類鬆動包含以下幾種故障：軸承座的軸承鬆動；過大的軸承內部遊隙；軸承座中的軸承襯套鬆動；轉子鬆動；軸承鬆動或跑圈等。 這些現象可通過打開軸承座端蓋來觀察。 該類型的鬆動直接關係到旋轉設備的軸承與軸， 鬆動嚴重時會磨損軸承、軸或相關配合件， 甚至直接卡死旋轉設備。 處理措施：可通過更換軸承或襯套、調整部件間配合情況等解決。
2、典型鬆動頻譜與基本特徵
典型鬆動頻譜如圖8所示， 其鬆動所反映的基本特徵見表3。
(1)該鬆動也可能在達到工作溫度且部件已經熱膨脹後出現。
(2)如果明顯存在l／2x峰值， 則表明有更為複雜的鬆動故障存在(有可能存在摩擦)。
(3)當轉子鬆動時， 如泵葉輪鬆動， 每次啟動後的相位不同。
(4)看似這種類型鬆動的振動頻譜(許多l×轉速諧波)， 實際預示著更為嚴重的故障存在即軸承鬆動和跑圈， 此故障會引起抱軸， 導致設備的嚴重失效。