大慶石化發揮煉化一體化優勢提升發展品質紀實
操作人員在巡檢點兒做巡檢時間記錄標記。
截至1月26日， 大慶石化化工一廠丁二烯三套裝置丙炔塔BT-3341已連續穩定運行21個月，
大慶石化公司科學統籌， 把挖潛增效貫穿于生產經營全過程， 充分把握速度與品質、規模與效益之間的關係， 深入開展開源節流、挖潛增效活動， 培育創新驅動新引擎， 增收創效保持盈利勢頭。 2017年， 全年累計加工原油595.76萬噸， 生產合成氨46.36萬噸、乙烯115.83萬噸， 實現營業收入476.63億元、利潤33.08億元， 經營業績再創歷史新高。
夯實創效基礎提升盈利能力
大慶石化公司化工生產廠區。
為了減少變更操作， 大慶石化不斷健全完善生產受控和設備基礎管理機制， 嚴格執行工藝紀律、操作紀律和“四有一卡”生產操作管理制度， 加強技術方案管理和工藝參數管控， 做到操作過程步步確認， 杜絕違章操作和違章指揮。
正視自身短板，
乙烯車間QC小組通過合理調整裂解爐風門開度、提高燒焦空氣用量、縮短裂解爐低溫燒焦時間等一系列措施， 優化裂解爐燒焦操作， 降低了裝置能耗、延長了裂解爐運行週期。 除此之外， 採取火炬氣壓縮機冷卻介質改造、裂解爐防焦蒸汽改造、稀釋蒸汽發生系統優化等措施， 使裝置運行品質得到顯著提升。
為保證聚合釜、紡絲、回收蒸發線平穩生產， 腈綸廠做好長週期資料獲取， 技術人員進行蒸發工藝流程的優化， 通過推行預知計畫維修， 保證了裝置的安穩運行。
為了保證丁醇和辛醇單元滿負荷生產， 化工二廠不斷優化水油比、氧碳比、爐溫等關鍵參數， 保障氣化爐長週期運行， 最大限度提高合成氣產量。 同時， 合理匹配裝置負荷， 儘量做到合成氣最小量放空， 並依據裝置實際單耗、能耗資料， 優化原料配比提高原料轉化率， 降低生產成本。 2017年， 化工二廠丁辛醇裝置氣化爐燒嘴連續長週期運行139天， 綜合能耗247.91千克油/噸、丙烯單耗741.12千克/噸， 裝置綜合運行水平均創歷史最好水準。
2017年， 大慶石化全部設備完好率99.89%， 苯乙烯等9套裝置破長週期運行記錄， 主要裝置操作平穩率99.39%， 40項能耗物耗指標好于上年同期、19項創歷史最好水準;19種產品產量高於上年同期、11種創歷史最好水準。
優化產品結構深入挖潛增效
從戰略和全域的高度， 大慶石化制定並實施《2017年開源節流降本增效工作方案》， 全年“落子”209個挖潛增效項目。 為保證壓力層層傳遞， 制定了有效實施方案和進度實施計畫， 落實到基層， 量化到崗位， 細化到個人， 強化跟蹤督辦， 定期跟蹤並通報工作進展情況， 落實獎懲機制， 把開源節流降本增效工作列入專項考核， 對實施單位和機關主管部門實行掛鉤考核， 形成有效的激勵機制， 全年實現挖潛增效10.11億元。
細化成本核算， 嚴格費用管控， 大幅壓縮非生產支出， 將具備條件的各項可控費用納入到ERP系統和集中報銷平臺管理， 嚴格履行審批制度， 嚴控超標準、預算外費用。在對各單位各部門下達預算指標後，每月跟蹤並定期對預算指標完成情況進行分析、通報和考核，及時發現問題，採取應對措施，保障了各項考核指標在可控範圍之內。
面對市場需求多變、創效任務艱巨等嚴峻考驗，大慶石化瞄準達產達標目標，充分發揮煉化一體化優勢，積極優化產品原料結構，精細安排生產計畫，按最佳效益路線組織生產。
通過準確研判市場需求和價格走勢，大慶石化在抓好成品油結構優化、降低柴汽比工作的同時，努力生產石蠟23.17萬噸，增效6872萬元。緊緊抓住國家環保政策對鋼鐵行業的新要求，積極開拓石油焦作為電池負極材料的新市場，持續暢銷的情況，努力增產石油焦，實現增效6138萬元。
為了保證合成氨裝置最大負荷生產，化肥廠通過尿素裝置低負荷運行、階段性停工等措施，同比多出廠商品液氨10.29萬噸，實現增效5829.51萬元。通過實施狀態監測、設備問題攻關和點滴式精心操作等，保證裝置長週期運行，節省檢修費用616萬元。
大慶石化公司在強化日常管理的同時，大力推進挖潛增效項目實施，通過燒焦蒸汽排放改造、廢堿尾氣異味治理等技術改造專案，深挖裝置創效潛力。
裂解一套裝置裂解爐COT測溫熱偶處結構複雜、保溫效果較差，使得測溫結果與實際數值始終存在偏差，容易在裂解爐運行末期造成單根爐管結焦堵塞，迫使裂解爐下線燒焦，縮短運行週期。為解決這一問題，技術管理人員將原有的高鋁纖維毯保溫材料替換為包覆性和保溫性更好的珍珠岩粉煤灰，節約下線燒焦費用700余萬元。
合成裝置是耗能大戶，一段爐運行品質直接影響裝置主要經濟技術指標。面對一段爐爐管過熱現象，技術人員根據生產負荷及時調整風機轉速，微調爐管火嘴一次、二次風門，保證天然氣燃燒充分。合成裝置負荷較低，為有效降低裝置單耗，大慶石化公司總結以往操作經驗，及時關停小空壓機和3台閒置變壓器，降低生產成本30多萬元。
強化科技創新開發高效產品
2017年8月，大慶石化公司塑膠廠線性裝置順利生產完成7200噸DQDN3711聚乙烯新產品，成為企業增收創效的新亮點。大慶石化強化科技創新驅動，加快產品結構調整步伐，精心組織乙烯裝置能量系統優化技術，不斷開發高性能、高品質新產品。2017年，大慶石化累計放大生產新產品40.5多萬噸，同比通用產品增效1.51億元。
裝置多吃配一噸原料，企業就多一噸效益。大慶石化瞄準增收創效目標，充分發揮煉化一體化優勢，加大溝通協調力度，利用內外部資源，全力組織油田輕烴、石腦油、丙烷進廠和加工，通過內外部原料資源拓展，優化了化工原料結構，保證優質乙烯裂解裝置原料充足。同時，通過科學調整石腦油、輕烴和柴油比例，優化乙烯原料結構，提高雙烯收率，使資源配置實現最佳化。
在聚乙烯產品結構上，深入抓好塑膠產品結構優化，增產2420D、4506、QL-505P、2480等高效產品生產;聚丙烯產品結構上，通過增產CP35F、T38F產品，增效259萬元。此外，茂金屬和505P、3711、4506等新產品實現平穩生產，化工整體效益得到提高。
面對國內腈綸市場疲軟的行情，腈綸廠積極調整產品結構，開展產品定制式服務，組織生產適銷對路的差異化產品，增加抗起球產品產量300噸，增產長絲產品1.5萬噸，累計增效239萬元。
CTB-002纖維是大慶石化根據市場需求開發的一種新型纖維，具有超細、柔軟以及抗起球的特點，能完全替代市場上流行的“包芯紗”中的粘膠組分，有較大的利潤空間。2017年，大慶石化成功放大生產CTB-002新產品500噸，產品經過化驗分析，絲束纖偏、強度、疵點、染色數等各項指標均達到預期要求，經過切斷、打包、計量後，均運至江浙目標市場。
2017年以來，苯乙烯產品在市場熱銷，產品價格不斷攀升，大慶石化眼睛緊盯市場，積極優化組織生產，通過精細管理、優化挖潛等措施，增產苯乙烯產品。全年生產苯乙烯13.14萬噸，同比增加2.26萬噸，創歷史最好水準，成為企業創效的拳頭產品。
文/謝文豔 黑龍江日報記者 蒙輝 攝/高飛
嚴控超標準、預算外費用。在對各單位各部門下達預算指標後，每月跟蹤並定期對預算指標完成情況進行分析、通報和考核，及時發現問題，採取應對措施，保障了各項考核指標在可控範圍之內。面對市場需求多變、創效任務艱巨等嚴峻考驗，大慶石化瞄準達產達標目標，充分發揮煉化一體化優勢，積極優化產品原料結構，精細安排生產計畫，按最佳效益路線組織生產。
通過準確研判市場需求和價格走勢，大慶石化在抓好成品油結構優化、降低柴汽比工作的同時，努力生產石蠟23.17萬噸，增效6872萬元。緊緊抓住國家環保政策對鋼鐵行業的新要求，積極開拓石油焦作為電池負極材料的新市場，持續暢銷的情況，努力增產石油焦，實現增效6138萬元。
為了保證合成氨裝置最大負荷生產，化肥廠通過尿素裝置低負荷運行、階段性停工等措施，同比多出廠商品液氨10.29萬噸，實現增效5829.51萬元。通過實施狀態監測、設備問題攻關和點滴式精心操作等，保證裝置長週期運行，節省檢修費用616萬元。
大慶石化公司在強化日常管理的同時，大力推進挖潛增效項目實施，通過燒焦蒸汽排放改造、廢堿尾氣異味治理等技術改造專案，深挖裝置創效潛力。
裂解一套裝置裂解爐COT測溫熱偶處結構複雜、保溫效果較差，使得測溫結果與實際數值始終存在偏差，容易在裂解爐運行末期造成單根爐管結焦堵塞，迫使裂解爐下線燒焦，縮短運行週期。為解決這一問題，技術管理人員將原有的高鋁纖維毯保溫材料替換為包覆性和保溫性更好的珍珠岩粉煤灰，節約下線燒焦費用700余萬元。
合成裝置是耗能大戶，一段爐運行品質直接影響裝置主要經濟技術指標。面對一段爐爐管過熱現象，技術人員根據生產負荷及時調整風機轉速，微調爐管火嘴一次、二次風門，保證天然氣燃燒充分。合成裝置負荷較低，為有效降低裝置單耗，大慶石化公司總結以往操作經驗，及時關停小空壓機和3台閒置變壓器，降低生產成本30多萬元。
強化科技創新開發高效產品
2017年8月，大慶石化公司塑膠廠線性裝置順利生產完成7200噸DQDN3711聚乙烯新產品，成為企業增收創效的新亮點。大慶石化強化科技創新驅動，加快產品結構調整步伐，精心組織乙烯裝置能量系統優化技術，不斷開發高性能、高品質新產品。2017年，大慶石化累計放大生產新產品40.5多萬噸，同比通用產品增效1.51億元。
裝置多吃配一噸原料，企業就多一噸效益。大慶石化瞄準增收創效目標，充分發揮煉化一體化優勢，加大溝通協調力度，利用內外部資源，全力組織油田輕烴、石腦油、丙烷進廠和加工，通過內外部原料資源拓展，優化了化工原料結構，保證優質乙烯裂解裝置原料充足。同時，通過科學調整石腦油、輕烴和柴油比例，優化乙烯原料結構，提高雙烯收率，使資源配置實現最佳化。
在聚乙烯產品結構上，深入抓好塑膠產品結構優化，增產2420D、4506、QL-505P、2480等高效產品生產;聚丙烯產品結構上，通過增產CP35F、T38F產品，增效259萬元。此外，茂金屬和505P、3711、4506等新產品實現平穩生產，化工整體效益得到提高。
面對國內腈綸市場疲軟的行情，腈綸廠積極調整產品結構，開展產品定制式服務，組織生產適銷對路的差異化產品，增加抗起球產品產量300噸，增產長絲產品1.5萬噸，累計增效239萬元。
CTB-002纖維是大慶石化根據市場需求開發的一種新型纖維，具有超細、柔軟以及抗起球的特點，能完全替代市場上流行的“包芯紗”中的粘膠組分，有較大的利潤空間。2017年，大慶石化成功放大生產CTB-002新產品500噸，產品經過化驗分析，絲束纖偏、強度、疵點、染色數等各項指標均達到預期要求，經過切斷、打包、計量後，均運至江浙目標市場。
2017年以來，苯乙烯產品在市場熱銷，產品價格不斷攀升，大慶石化眼睛緊盯市場，積極優化組織生產，通過精細管理、優化挖潛等措施，增產苯乙烯產品。全年生產苯乙烯13.14萬噸，同比增加2.26萬噸，創歷史最好水準，成為企業創效的拳頭產品。
文/謝文豔 黑龍江日報記者 蒙輝 攝/高飛