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汽摩配製造業不再做“配”角

在中國, 每三個雨刮器總成, 就有一個產自位於里安的浙江勝華波電器股份有限公司。 溫州作為我國汽車摩托車零部件生產重要基地,

早在2003年就被評為“中國汽摩配之都”。 目前, 全市汽車及摩托車製造業企業達3000多家, 生產產品種類達5000多個系列, 在全國乃至全世界的汽摩配市場都佔據較大份額。

儘管我市汽摩配產業起步較早, 卻仍停留在以汽車零部件製造為主的階段, 整車製造企業發展明顯落後於杭州、寧波、台州等地。 大型企業偏少、技術研發偏低、行業話語權偏弱等問題, 成為我市汽摩配產業發展的掣肘。

《汽車及摩托車製造業改造提升實施方案(2018-2020年)》提出, 無疑是給這一傳統產業打下一劑強心針:力爭到2020年, 形成產值超500億元產業集群。 在整車生產、智慧製造領域尋求新突破, 達到新高度, 創建成為“中國汽摩配先進產業基地”。

案例瑞明斥資2.1億打造智慧製造系統

“你好,

這裡是生產指揮中心, 再生砂環節裡, 燒砂溫度異常, 請立即安排技術人員處置。 ”在溫州瑞明工業股份有限公司智慧工廠生產指揮中心, 寬闊的大螢幕上顯示著瑞明車間的各個生產流程。 再生砂環節出現異常, 指揮中心大屏自動報警, 指揮中心“大管家”、瑞明生產管理部副部長董磊立即給生產線下達故障處置命令。

這一瑞明智能製造系統的核心“大腦”——智慧工廠生產指揮中心, 總投資2.1億元, 歷時兩年建設, 於今年新春後正式投入運營。 通過資訊化手段, 這一指揮中心對瑞明各條加工鏈測定“戶口”, 各自編碼掃入系統建立資料庫, 所有的資料在指揮中心顯示幕匯總, 監控各個生產環節的過程生產和品質資訊,

實現系統集成和大資料自動優化分析, 形成生產過程高度集成決策, 從而實現瑞明生產管理精確化。

董磊介紹, 它不僅是瑞明的“大腦”, 也是為企業安全生產把脈的“家庭醫生”, 為各條生產線的健康運營保駕護航。

初步估計, 以智慧工廠生產指揮中心為“大腦”的智慧製造新模式應用專案投入使用後, 將為瑞明生產效率提高33%以上, 運營成本降低27%以上, 產品研製週期縮短40%以上, 產品不良率降低23%以上, 能源利用率提高19%以上。

目標大力發展整車企業和整車產品

近日, 威馬新能源汽車首台試裝車下線, 被業界視作“汽車行業全新變革之啟幕”, 這同時也是我市在整車發展領域取得的新突破。 根據方案, 到2020年,

力爭威馬新能源汽車實現產值超200億元。 加快威馬、中電等新能源汽車投產步伐, 大力發展整車企業和整車產品, 改善我市汽車零部件產業結構, 實現產業跨越式發展。

在研發方面, 為推動完善產業技術創新體系, 培育一批省級以上研發中心, 規上企業科技活動經費支出占主營業務收入比重提高到1.86%以上, 新產品產值率達到40%以上, 企業自主創新能力和產業競爭標準話語權顯著增強。

在智慧製造方面, 產業工業機器人應用水準達全國領先水準, 骨幹企業裝備數控化率和機器聯網率每年提升2個百分點, 兩化融合發展指數達到85以上。

舉措全化產業鏈發展、深化智慧製造

依照整車統領、創新開路、產品爭先的發展路徑,

未來三年, 我市將實施六大舉措改造提升汽摩配產業發展:全化產業鏈發展、深化智慧製造、強化企業培育、優化平臺建設、柔化技術應用、美化品牌形象。

以新能源汽車、專用汽車及特種車輛為重點, 加快整車生產項目招引和推進, 推動整車發展。 重點提升發展具有一定配套能力、影響整車性能、有可能形成系統成套或模組供貨的產品為龍頭, 提高為整車企業的系統、模組供貨的能力, 帶動整個汽車零部件產業的發展。

進一步推進產業重點企業開展存量生產設備智慧化、數位化改造, 建設“智慧工廠/數位化車間”。 力爭到2020年, 培育汽摩配製造業智慧製造新模式應用試點示範企業20家, 業內20%以上骨幹企業開始應用智慧製造技術;重點企業數位化研發設計工具普及率達到75%以上。

記者:柯哲人

記者:柯哲人

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