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傳統印刷智慧轉型 天津長榮培育智慧印廠

智慧製造是近年來關注焦點, 傳統行業如何通過技術升級實現產業反覆運算轉型一直是企業探尋的重點。 近日, 央廣網記者跟隨“新時代新氣象新作為網媒記者走基層”採訪團走進天津長榮科技集團股份有限公司, 瞭解傳統製造企業的華麗轉型。

天津長榮科技集團股份有限公司創立於1995年, 是一家專業研發、生產、銷售印後設備的高新技術企業, 在立足裝備製造的基礎上, 公司圍繞包裝印刷和雲印刷, 延伸產業鏈, 為印刷包裝行業提供技術、裝備、資本等多方位服務。

膠印機

走進寬敞明亮的製造車間, 整齊排放著一台台正在生產製造的機器設備。 據悉, 在這個工廠, 每分鐘有9700張卡紙通過長榮摸切機, 900000個全資訊圖像通過長榮設備完成精准燙印, 35200000個彩盒通過長榮糊盒機;每天長榮設備可生產840497088米的包裝產品, 長榮車間可完成8000個零件生產和5616模組組裝。

如此大規模的製造並不依賴人工, 主要還在於企業應用先進有獨立智慧財產權的新技術。

製作車間現場

天津長榮科技集團股份有限公司董事長助理邱丞表示, 長榮開發的技術和產品均擁有自主智慧財產權, 取得了多項專利成果, 多項技術填補國內空白。

公司擁有一支180人的研發團隊, 在德國擁有研發中心。 通過多年的努力與投入, 在技術創新上取得了豐碩的成果, 目前擁有的發明專利在全球近800項。

除了注重核心技術的不斷更新反覆運算, 該企業發掘互聯網“雲”技術。 “雲印刷的核心競爭力就是將小批量個性化產品通過雲平臺集中, 實現規模化定制生產。 ”邱丞介紹, 雲平臺可以滿足客戶網上選購多樣化產品、線上編輯、多種網上支付系統隨時下單、訂單查詢、快速交貨等需求, 還可以實現跨區域線上接單與交易。 公司的網路平臺和ERP(企業資源計畫)生產管理系統的無縫銜接不僅優化了生產流程, 還大大降低了生產成本;線上客服的7×24小時服務滿足客戶需求;自建的物流車隊實現快速交貨,

使售後服務有保證。 從品質、服務到速度, 天津長榮科技集團股份有限公司全方位滿足用戶的不同需求, 真正實現智慧製造。

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