本報記者 鄭豔霞
目前， 我國對資源環境的保護越來越重視， 在一系列環保政策的驅動下， 傳統產業中相關問題的整改也在奮蹄疾進， 尋求化纖紡織品的再生迴圈已經成為我國紡織行業發展的迫切需求， 迴圈再生的消費理念也正逐漸被更多的消費者認知和接受。 國家“十二五”、“十三五”多個相關化纖、紡織、資源、環保、科技的規劃中均已明確提出支持綠色清潔生產， 推動建立綠色、低碳迴圈發展產業體系。
廢舊化纖紡織品的再生迴圈發展旨在引導行業走出一條高新技術彙聚、經濟效益良好、資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得到充分發揮的新型發展道路，
4月27日， “廢舊化纖紡織品資源再生迴圈技術發展戰略研究”項目成果發佈會在北京召開。 中國工程院院士蔣士成、周翔、孫晉良、俞建勇， 工程院二局副巡視員王元晶， 工信部消費品司副司長曹學軍， 以及來自中國紡織工業聯合會、中國化學纖維工業協會、中國產業用紡織品行業協會、相關高校和研究院所的專家領導， 迴圈再生行業代表性企業及10多家媒體代表共計60余人參會。 會議由蔣士成主持。
尋求化纖紡織品再生迴圈必要而緊迫
十九大報告中指出， 建設生態文明是中華民族永續發展的千年大計。
我國是世界化纖生產與應用大國， 2016年化纖總產量達到4944萬噸， 占到全球化纖總量的69.4%， 紡織纖維的加工總量5420萬噸， 其中化纖占到84.23%， 居絕對主導地位。
然而在行業快速發展的同時， 隨之而來的廢舊製品處理問題也愈來愈迫切。 據估計， 到“十三五”末， 廢舊化纖紡織品的產生量可達近2億噸。 同時我國化纖行業對石油化工原料的需求量大， 且近50%的原料有進口依賴性。 而廢舊化纖製品被當作垃圾進行填埋或焚燒等簡單處理，
我國廢舊化纖紡織品的綜合回收利用， 可以從根源上解決原料的粗獷型消耗， 緩解我國化纖原料進口依存度長期居高不下、原料資源制約的難題；解決廢舊紡織品的不可降解給環境帶來的巨大壓力；引領中國紡織產業在低碳與資源等更高層析上參與國際競爭， 並進一步提高我國在國際化纖產業發展過程中的話語權。
王元晶在致辭中指出， 為促進我國化纖再生行業的良性發展和全面升級， 明確廢舊紡織品回收的壓力， 必須瞭解國外內廢舊紡織品資源再生迴圈的現狀及趨勢， 梳理我國廢舊紡織品再生迴圈發展的差距和存在的問題。 她強調， 召開“廢舊化纖紡織品資源再生迴圈技術發展戰略研究”專案成果發佈會，
項目成果支撐科學決策與創新發展
會上， 蔣士成簡要介紹了專案背景及有關工作情況。 中國工程院於2017年設立了“廢舊化纖紡織品資源再生迴圈技術發展戰略研究”諮詢專案，由紡織領域院士牽頭，依託東華大學，並邀請相關高校院所、代表性企業的專家等40余人參與研究。
專案研究了國內外廢舊紡織品資源再生迴圈現狀及發展趨勢，分析了我國廢舊化纖紡織品資源再生迴圈發展的瓶頸、發展特徵以及解決方案，並在此基礎上提出我國廢舊化纖紡織品資源再生迴圈的重點任務、重大專項建議，以及發展的政策措施；研究我國廢舊化纖紡織品資源再生迴圈發展的回收、迴圈、評價及應用等系統，明確我國廢舊化纖紡織品資源再生迴圈的全產業鏈技術體系的發展方向，提出了具有中國特色的廢舊化纖紡織品資源再生迴圈發展模式和專項建議。項目形成了研究報告1份，提交了院士建議1份。
項目秘書長王華平從以下6個方面詳細做了項目研究成果彙報。
項目分析了國內外廢舊化纖紡織品再生迴圈發展的現狀。包括國內外廢舊化纖紡織品資源再生迴圈發展趨勢、國內外廢舊化纖紡織品資源再生迴圈技術現狀，以及國內廢舊化纖紡織品資源再生迴圈發展中存在的問題。
項目找准了發展需求。在國際層面，再生迴圈發展是中國必須肩負的大國責任。在國家層面，再生迴圈發展是我國的基本國策。在資源層面，化纖再生迴圈是迴圈產業建設的重要組成部分。在產業層面，化纖再生迴圈是化纖產業新時期的重要方向。
項目描繪了發展戰略。在未來10年，繼續堅持資源迴圈、以人為本，立足自主創新，緊密結合我國經濟社會可持續發展需求和工程科技發展的大趨勢，以綠色發展為基調，以“零拋棄、清潔低碳、高效高質高值”為導向，以重大科技工程為抓手，以“政、產、學、研、用”結合的自主創新體系建設為支撐，把握科技發展交叉融合的特徵，強化關鍵技術原始創新與智慧化的綠色集成創新，強化中國再生資源纖維及至製品品牌建設。形成紡織品再生迴圈的中國特色的方案及示範產業，建立國家級紡織品再生迴圈科研及工程技術開發平臺，建成多層次紡織品再生迴圈科技創新人才體系，使我國聚酯、聚醯胺、聚丙烯、聚苯硫醚等重點化纖品種的再生迴圈技術及創新能力躋身世界前列，在低碳與資源等更高層次上參與國際競爭，加速實現我國紡織行業向綠色環保、資源節約的可持續發展方向的轉型升級，實現我國由紡織品再生大國向強國的轉變。
專案提出了重點任務。一是廢舊化纖材料再生基礎科學問題研究；二是廢舊化纖紡織品快速識別及分揀技術；三是廢舊化纖紡織品預處理及資源標準化；四是機械法及物理法再生關鍵技術及產業化升級；五是物理化學法再生關鍵技術及產業化；六是化學法再生關鍵技術及產業化。
專案形成了專項建議。第一，構建廢舊紡織品現代化回收物流體系：在國家發改委協調下，聯合地方政府及專業結構，建立廢舊紡織品物流技術與裝備採購清單，以政府專項補貼形式，形成體系完整、功能完備、管理運營有序的廢舊紡織品回收物流產業鏈，以現代化回收物流資訊平臺建設為依託，循序推進智慧回收箱、專業物流車、集散管理站建設，建成200公里回收經濟圈，實現回收物流網路系統的全覆蓋。第二，建設廢舊化纖紡織品迴圈再生產業集聚及示範園區：充分利用協同作用和規模效應，通過最大限度地優化資源配置，提高資源利用效率，以點帶面，點面結合的方式，形成輻射帶動，對廢舊紡織品迴圈再生產業實現快速推進。第三，建設廢舊化纖紡織品產學研用創新與展示平臺：建議國家設立專項推進廢舊紡織品迴圈再生國家重點實驗室、國家級工程技術研究中心，加強科研及人才平臺建設，加速化纖再生基礎研究的深入及研究成果的轉化。
專案提出了政策建議。一是加強總體設計，推進包容發展；二是強化行業規範，促進產業升級；三是融合產學研用，推進技術創新；四是深化宣傳推廣，提升品牌建設；五是加強基地建設，培養專業人才。
會上，寧波大發化纖有限公司總經理錢軍、江蘇優彩環保資源科技股份有限公司總經理戴澤新、海鹽海利環保纖維有限公司總經理陳浩等分別從廢舊化纖紡織品資源化、迴圈再生技術與廢舊紡織品高質化開發與應用方面做了成果介紹。
錢軍談到，寧波大發化纖有限公司以廢聚酯紡、織材製作的再生聚酯為內芯、以改性聚酯為外皮的系列複合低熔點聚酯短纖維產品，實現低成本化、多元化、綠色化、高值化發展。低熔點聚酯短纖維廣泛用於服裝家紡襯墊、汽車內飾、鞋材等領域。近年來，寧波大發開發了低熔點共聚酯熔點調控與製備技術、高品質再生聚酯熔體高效製備技術、以新包舊”皮芯複合纖維紡絲成形技術、皮芯複合紡絲強化冷卻技術和皮芯複合紡絲後紡技術，取得了可喜的成效。
戴澤新說，公司產品覆蓋非織造布、功能性複合型特種纖維、汽車內部用纖維、環保型裝飾新材料、高檔服裝面料等多個領域，工藝技術、品種開發和產品品質已達國內先進水準。在再生聚酯從醇解-再聚合、調質調粘、線上配色、紡絲等關鍵技術實現全面突破，形成聚酯“微醇解-增粘”連續化高品質再生熔體製備技術、再生聚酯熔體的全色調配色技術、高品質再生有色聚酯纖維製備關鍵技術、再生聚酯纖維的VOC控制關鍵技術，有利支撐了公司再生纖維新產品的開發。
陳浩表示，公司突破了整瓶正向揀選工藝關鍵技術、再生瓶片和熔體調質均化關鍵技術、高粘紡絲關鍵技術、再生聚酯自動化智慧化生產關鍵技術、再生聚酯自動化智慧化生產關鍵技術，總體工藝技術、生產規模、裝備水準和智慧化、清潔化生產水準在行業內具有先進性。開發了再生滌綸POY、FDY、ITY三大系列產品上百個品種，運用於中高檔服裝、裝飾面料、箱包、繩線、地毛毯領域。通過GRS國際論證，產品出口歐美等國。
此外，與會相關部門領導及行業專家就廢舊化纖紡織品資源再生迴圈技術發展等問題進行了廣泛座談交流。
中國工程院於2017年設立了“廢舊化纖紡織品資源再生迴圈技術發展戰略研究”諮詢專案，由紡織領域院士牽頭，依託東華大學，並邀請相關高校院所、代表性企業的專家等40余人參與研究。專案研究了國內外廢舊紡織品資源再生迴圈現狀及發展趨勢，分析了我國廢舊化纖紡織品資源再生迴圈發展的瓶頸、發展特徵以及解決方案，並在此基礎上提出我國廢舊化纖紡織品資源再生迴圈的重點任務、重大專項建議，以及發展的政策措施；研究我國廢舊化纖紡織品資源再生迴圈發展的回收、迴圈、評價及應用等系統，明確我國廢舊化纖紡織品資源再生迴圈的全產業鏈技術體系的發展方向，提出了具有中國特色的廢舊化纖紡織品資源再生迴圈發展模式和專項建議。項目形成了研究報告1份，提交了院士建議1份。
項目秘書長王華平從以下6個方面詳細做了項目研究成果彙報。
項目分析了國內外廢舊化纖紡織品再生迴圈發展的現狀。包括國內外廢舊化纖紡織品資源再生迴圈發展趨勢、國內外廢舊化纖紡織品資源再生迴圈技術現狀，以及國內廢舊化纖紡織品資源再生迴圈發展中存在的問題。
項目找准了發展需求。在國際層面，再生迴圈發展是中國必須肩負的大國責任。在國家層面，再生迴圈發展是我國的基本國策。在資源層面，化纖再生迴圈是迴圈產業建設的重要組成部分。在產業層面，化纖再生迴圈是化纖產業新時期的重要方向。
項目描繪了發展戰略。在未來10年，繼續堅持資源迴圈、以人為本，立足自主創新，緊密結合我國經濟社會可持續發展需求和工程科技發展的大趨勢，以綠色發展為基調，以“零拋棄、清潔低碳、高效高質高值”為導向，以重大科技工程為抓手，以“政、產、學、研、用”結合的自主創新體系建設為支撐，把握科技發展交叉融合的特徵，強化關鍵技術原始創新與智慧化的綠色集成創新，強化中國再生資源纖維及至製品品牌建設。形成紡織品再生迴圈的中國特色的方案及示範產業，建立國家級紡織品再生迴圈科研及工程技術開發平臺，建成多層次紡織品再生迴圈科技創新人才體系，使我國聚酯、聚醯胺、聚丙烯、聚苯硫醚等重點化纖品種的再生迴圈技術及創新能力躋身世界前列，在低碳與資源等更高層次上參與國際競爭，加速實現我國紡織行業向綠色環保、資源節約的可持續發展方向的轉型升級，實現我國由紡織品再生大國向強國的轉變。
專案提出了重點任務。一是廢舊化纖材料再生基礎科學問題研究；二是廢舊化纖紡織品快速識別及分揀技術；三是廢舊化纖紡織品預處理及資源標準化；四是機械法及物理法再生關鍵技術及產業化升級；五是物理化學法再生關鍵技術及產業化；六是化學法再生關鍵技術及產業化。
專案形成了專項建議。第一，構建廢舊紡織品現代化回收物流體系：在國家發改委協調下，聯合地方政府及專業結構，建立廢舊紡織品物流技術與裝備採購清單，以政府專項補貼形式，形成體系完整、功能完備、管理運營有序的廢舊紡織品回收物流產業鏈，以現代化回收物流資訊平臺建設為依託，循序推進智慧回收箱、專業物流車、集散管理站建設，建成200公里回收經濟圈，實現回收物流網路系統的全覆蓋。第二，建設廢舊化纖紡織品迴圈再生產業集聚及示範園區：充分利用協同作用和規模效應，通過最大限度地優化資源配置，提高資源利用效率，以點帶面，點面結合的方式，形成輻射帶動，對廢舊紡織品迴圈再生產業實現快速推進。第三，建設廢舊化纖紡織品產學研用創新與展示平臺：建議國家設立專項推進廢舊紡織品迴圈再生國家重點實驗室、國家級工程技術研究中心，加強科研及人才平臺建設，加速化纖再生基礎研究的深入及研究成果的轉化。
專案提出了政策建議。一是加強總體設計，推進包容發展；二是強化行業規範，促進產業升級；三是融合產學研用，推進技術創新；四是深化宣傳推廣，提升品牌建設；五是加強基地建設，培養專業人才。
會上，寧波大發化纖有限公司總經理錢軍、江蘇優彩環保資源科技股份有限公司總經理戴澤新、海鹽海利環保纖維有限公司總經理陳浩等分別從廢舊化纖紡織品資源化、迴圈再生技術與廢舊紡織品高質化開發與應用方面做了成果介紹。
錢軍談到，寧波大發化纖有限公司以廢聚酯紡、織材製作的再生聚酯為內芯、以改性聚酯為外皮的系列複合低熔點聚酯短纖維產品，實現低成本化、多元化、綠色化、高值化發展。低熔點聚酯短纖維廣泛用於服裝家紡襯墊、汽車內飾、鞋材等領域。近年來，寧波大發開發了低熔點共聚酯熔點調控與製備技術、高品質再生聚酯熔體高效製備技術、以新包舊”皮芯複合纖維紡絲成形技術、皮芯複合紡絲強化冷卻技術和皮芯複合紡絲後紡技術，取得了可喜的成效。
戴澤新說，公司產品覆蓋非織造布、功能性複合型特種纖維、汽車內部用纖維、環保型裝飾新材料、高檔服裝面料等多個領域，工藝技術、品種開發和產品品質已達國內先進水準。在再生聚酯從醇解-再聚合、調質調粘、線上配色、紡絲等關鍵技術實現全面突破，形成聚酯“微醇解-增粘”連續化高品質再生熔體製備技術、再生聚酯熔體的全色調配色技術、高品質再生有色聚酯纖維製備關鍵技術、再生聚酯纖維的VOC控制關鍵技術，有利支撐了公司再生纖維新產品的開發。
陳浩表示，公司突破了整瓶正向揀選工藝關鍵技術、再生瓶片和熔體調質均化關鍵技術、高粘紡絲關鍵技術、再生聚酯自動化智慧化生產關鍵技術、再生聚酯自動化智慧化生產關鍵技術，總體工藝技術、生產規模、裝備水準和智慧化、清潔化生產水準在行業內具有先進性。開發了再生滌綸POY、FDY、ITY三大系列產品上百個品種，運用於中高檔服裝、裝飾面料、箱包、繩線、地毛毯領域。通過GRS國際論證，產品出口歐美等國。
此外，與會相關部門領導及行業專家就廢舊化纖紡織品資源再生迴圈技術發展等問題進行了廣泛座談交流。