1.生產效率管理
所謂生產效率管理是指在投入了人、設備等生產要素並進行生產的情況下， 掌握在相應的生產時間內生產出的成品和部件的數量， 對其分析、管理。
1-1.生產效率管理的目的
生產成本是由部件採購費、勞務費、設備折舊費、經費等組成的， 為了企業獲得利益， 並在與其他公司的價格戰中勝出， 削減各項成本的工作是不可或缺的。
因此， 不僅僅針對實際從事生產的人的活動， 也必須針對包含行銷、設計、研究開發等活動在內的企業的整體開展廣泛的改善活動， 並進行評價。
在生產現場，
1-2.生產效率管理的作用
（1） 生產現場的評價指標
•每人每小時的產量
（2） 決定經營政策的基本資料
•對新事業的投資
•設備投資計畫
•成品、部件的內部生產與外部生產的轉換
1-3.AW 的生產效率管理體系
1-4.關於AW的生產效率管理體系
1-4-1．生產效率提高率
生產效率的提高率是評價工廠生產效率的基準。
其目的在於對比上一年的實際生產效率， 評價今年的生產效率處於什麼樣的水準， 掌握各問題點（出勤率、間接時間、應動率等）對生產效率的影響程度， 從而轉入改善。
1-4-2．生產效率管理所涉及的時間段
1-5.工數
1-5-1．所謂工數
工數是指工人在生產現場生產一個成品或部件所花的時間。
1-5-2．工數的分類
對於生產現場而言， 工數是不能與之割離的重要的東西， 在組長進行現場管理時， 工數也很重要。 那麼， 為了生產現場能通過減少工數進行生產效率管理， 我們有必要掌握每天的工數。 但是， 僅僅掌握工數是不能減少工數的， 有必要掌握找出使工數不合理的根源的本領。
因此， 作為把握生產現狀的方法， 你至少有必要理解如何對線體均衡、應動率、工數差進行分析。
（1）線體均衡水準引起的工數不合理
（2） 應動率惡化的主要原因
① 由設備異常及間歇停線帶來的停線損失
② 由不良品、返修品帶來的損失
③ 換產帶來的損失
④ 材料、部件缺貨
⑤ 作業時間波動
（3）有工數差時， 應動率可能會因需求數比例變化而降低。
1-5-3．工數的意義
在現場設定的工數值， 可用於如下工作中：
① 成本管理…是估算產品成本的基礎資料
② 人員計畫…是計算作業負荷的資料， 也是定員計畫、聘用計畫的基礎資料
③ 生產效率管理…可估算提高生產現場生產效率努力力度的資料
④ 設備調整計畫…也是引入新設備的基礎資料
除了以上所說的四項工作， 在制定生產計畫方面， 工數也作為重要的資料被廣泛運用。
1-5-4.關於基準工數的設定
基準工數以上年1～11月的實際情況為依據設定。 從本年度1月份開始使用該基準。