遼陽：特種油公司解耗能難題

每台鍋爐月節省燃料費6萬元

特種油開發公司技術人員針對高溫污水循環系統進行改造。 □江隆拯攝

3月6日， 記者從遼河油田特種油開發公司瞭解到，

這個公司開展的鍋爐熱效率提升工程使注汽鍋爐熱效率指數由原有的80%成功提高至83%， 這意味著每台注汽鍋爐每月可節省天然氣3.05萬立方米， 節省燃料費6萬元。

特種油開發公司開發生產的超稠油， 在地層中無法流動， 只有注入高幹度熱蒸汽才能以“熱”解“稠”， 注汽在超稠油開發過程中作用不可小覷。 特油公司管理鍋爐72台， 每年擔負著注汽約530萬噸的重任， 是不折不扣的耗能大戶。 在油價持續低迷、成本上漲的環境下， 提高鍋爐熱效率、控制燃料消耗、降低注汽成本成為特種油開發公司全面深化提質增效， 推進穩健發展戰略目標的重要舉措之一。

他們成立了課題攻關小組， 針對設備工藝、爐管結垢、鍋爐燃燒工況三個方面進行調查分析。

通過對注汽鍋爐燃燒工況不定期、不定時的反復抽查， 技術人員發現燃燒器在穩定燃燒的情況下， 仍存在火焰偏燒導致無法注汽現象， 原因是燃燒器配風量不合理。 基於這點認識， 他們對主連杆以及風門連杆長度和風門大小、負荷調節器角度進行計算分析論證， 重新確定數值並應用到現場的10台鍋爐。 經過調整後， 火焰偏燒的問題迎刃而解。

為進一步提高注汽鍋爐熱效率， 特種油公司開展高溫污水循環系統的設計改造工作， 改用高溫污水代替軟化清水， 對系統進行最大限度的優化設計， 有效減少加熱來水帶來的熱能損耗， 攻克了迴圈水高耗能的技術難關。 為防止系統溫度升高造成設備故障或停爐，

技術人員相繼進行了將普通減震器改為新式耐高溫減震器、芳綸盤根改為耐高溫的碳纖維盤根等柱塞泵關鍵部件材質的改進工作， 提高系統適應性， 令措施更加完善。