文/記者侯文傑 攝影/記者馬洪波 張瀟 2010年，
日本夏普公司：“你們公司必須按照我們日方規定的標準，
不折不扣地執行，
沒有商量餘地！必須保證品質！” 合作初期，
日方咄咄逼人，
幾乎不讓中方企業有話語權。
兩年後日方的態度變了：“你們有什麼新方案？我們虛心接受。
今後要長期合作！” 從合作初期的強勢、不信任，
到充分尊重，
夏普公司的態度來了個180度大轉彎兒。
作為陽光能源電池片技術工程師袁永海親身感受到，
用兩年時間改變日方對中國製造“量高質差”的成見有多難！但是他們的團隊做到了。
信任和尊重，
是靠自強贏得的！ 不服我可以，
你們得服技術“你那麼做不對！這個步驟應該這樣……”、“這個中間的環節有漏洞……”2009年，
作為電池技術工程師，
從江蘇被陽光能源當人才引進的袁永海發現自己在這家企業玩不轉。
幾個回合下來，
他根本指揮不動廠裡的老員工。
這裡一些一線技術人員是“差不多先生”，
這種“差不多”的思想挺普遍，
產品指標差不多就行了，
差一點兒無所謂。
這直接導致用跟江蘇光伏企業同樣的設備，
生產出來的電池片卻沒有江蘇企業的產品效率高。
提升品質，
“人”的因素太重要了！ 但發現了問題癥結又怎樣？“當時我年紀小，
資歷淺，
說出的話難以服眾。
”這是袁永海來到新工作環境所面臨的第一個苦惱。
搞技術的理工科人員不善於表達，
做思想工作、促膝談心也是白搭，
一切靠資料、靠實力說話，
正是所謂“藝壓當行人”。
袁永海暗下決心，
如果自己拿出高品質產品，
那比什麼都有說服力！ 從此，
他上起了長夜班，
過上了黑白顛倒的日子。
深夜，
他一個人留在廠裡，
一步一步地按照自己在江蘇學到的最新技術做。
為了對產線生產情況進行有效對比，
在產線上連續工作24小時是家常便飯…… “成了！”他拿出剛剛加工出來的電池片樣本和廠裡生產的電池片比較給大家看：“別的不用說，
咱們就當場實驗，
看誰的電池片效率高。
” 經過比較，
袁永海的電池片光能轉化效率比廠裡生產的高了0.4%。
袁永海說：“我的技術就擺在這裡，
資料就擺在這裡，
大家要不要學？要學就來。
” 大家全服了！於是，
跟著這樣的技術大牛人“擼起袖子加油幹！”成了2009年下半年陽光能源一線技術人員的工作常態。
“差不多先生”逐漸消失了。
這大半年“不見天日”的攻關真沒白乾，
公司電池片效率從最開始比行業平均水準低0.4%，
到產線效率直追行業先進，
並保持行業領先水準，
實現了質的飛躍。
技術工人們服了！就這樣，
袁永海從一個初來乍到的“毛頭小子”變成了技術部門的靈魂人物。
改變頑固的日方企業印象，
團隊花了兩年時間2010年，
陽光能源集團與夏普公司簽訂了長期戰略合作，
處於電池環節的袁永海倍感工作壓力，
“日方對每道工序的要求都遠遠高於我們的原標準，
尤其是精細化管理，
他們要求的是：所有資料可追溯”。
為此，
他組織技術團隊建立了各工序故障手冊，
確保任何一道工序出現問題、出現在哪裡都能一目了然。
即便是這樣，
還是不能讓夏普技術人員滿意，
合作初期陽光能源的技術人員幾乎是完全無條件服從于夏普。
日本是個非常注重品質的國家，
所有電池產品老化測試環境條件加嚴都要求同比中國標準高2—4倍，
模擬測試老化環境涉及到溫度、濕度等各方面因素，
假如國內要求溫度在65℃，
那日方要求的溫度達85℃。
為了保證產品品質，
甚至不惜成本，
這對公司的利潤影響極大。
電勢誘發衰減效應(PID)技術指標，
是太陽能電池在實際使用中由於上面加高強度負電壓而使器件性能降低的現象，
對於這項指標，
夏普的做法是通過提高電池片減反射膜的折射率來解決抗PID效果，
但減反射膜折射率的提高會稀釋電池片對光的吸收，
降低了發電功率。
對於這種一味降低電池效率來保證品質的做法，
袁永海不認同。
“不是沒有方法改善，
可是他們不聽，
堅決讓我們服從。
”這讓袁永海情緒非常低落，
因為他知道德國有項新技術是可以在不降低電池效率狀態下讓PID技術達標的，
而德國的這個技術方案，
以陽光能源技術工程部的能力完全可以達到。
但方案剛提出就被否決。
因為這在德國也是屬於新技術，
日本方面認為，
老化試驗是需要時間來證明的，
因此他們根本不認可。
怎麼辦？袁永海跟公司申請設備技改，
第一時間引入抗PID電池解決方案，
然後還是拿資料說話。技術改進用了將近兩年時間，完成後，夏普公司派來了評估小組，當各項達標的評估資料擺在日方面前時，日方評估小組終於一致表態：可以接受！ 這次嘗試完全改變了日方對中方合作企業的態度。雖然沒有語言上的稱讚，但從此以後，每次技術討論會都會開始征問：“陽光技術部是否有新方案？” “如果我們提出方案，講出道理，夏普技術部門也會虛心接受，這在以前是根本不可能的事情。”日本企業素以嚴謹著稱，如今，他們能對陽光能源生產的電池片如此認可，袁永海坦言，是因為消滅了“差不多先生”，“打鐵還需自身硬，只有你做得比他們更好，人家才會尊重你。” 拜拜了！“差不多先生”能改變日本企業的固有成見有多難？日方從最開始的態度強硬，到派團隊進行技術評估，再到認可袁永海的技術改造，用了近兩年時間。 在這兩年裡，袁永海不記得經歷了多少不眠之夜。但是他心中只有一個信念：一定要貫徹好公司的“提品質，降成本！”六字方針，為公司產品在市場競爭中保駕護航。如今，因為陽光能源產品品質一直保持國際領先水準，現在，已經跟夏普公司從電池領域延伸到了下游公司，擴大合作面。 跟日本企業合作的中方企業深深體會到，要想改變中國製造“量多質差”的成見，贏得尊重，唯有自己奮發圖強！活兒都是人幹的。袁永海說：“中國從製造大國走向製造強國，真的要從每個人腳踏實地做起。”
然後還是拿資料說話。技術改進用了將近兩年時間，完成後，夏普公司派來了評估小組，當各項達標的評估資料擺在日方面前時，日方評估小組終於一致表態：可以接受！ 這次嘗試完全改變了日方對中方合作企業的態度。雖然沒有語言上的稱讚，但從此以後，每次技術討論會都會開始征問：“陽光技術部是否有新方案？” “如果我們提出方案，講出道理，夏普技術部門也會虛心接受，這在以前是根本不可能的事情。”日本企業素以嚴謹著稱，如今，他們能對陽光能源生產的電池片如此認可，袁永海坦言，是因為消滅了“差不多先生”，“打鐵還需自身硬，只有你做得比他們更好，人家才會尊重你。” 拜拜了！“差不多先生”能改變日本企業的固有成見有多難？日方從最開始的態度強硬，到派團隊進行技術評估，再到認可袁永海的技術改造，用了近兩年時間。 在這兩年裡，袁永海不記得經歷了多少不眠之夜。但是他心中只有一個信念：一定要貫徹好公司的“提品質，降成本！”六字方針，為公司產品在市場競爭中保駕護航。如今，因為陽光能源產品品質一直保持國際領先水準，現在，已經跟夏普公司從電池領域延伸到了下游公司，擴大合作面。 跟日本企業合作的中方企業深深體會到，要想改變中國製造“量多質差”的成見，贏得尊重，唯有自己奮發圖強！活兒都是人幹的。袁永海說：“中國從製造大國走向製造強國，真的要從每個人腳踏實地做起。”
