包鋼集團寶山礦業有限公司打造國家級資源綜合利用示範基地

提升白雲鄂博礦產資源的綜合利用率， 把資源“吃幹榨淨”， 這是多年來幾代包鋼人的夢想。 2016年， 經過整合重組的寶山礦業有限公司承擔起了這項任務， 不到一年的時間， 多個項目已經有了實質性的進展。 目前， 他們正在為打造國家級資源綜合利用示範基地努力著。 也正因這份努力， 今年， 寶山礦業榮獲了包頭市“五一勞動獎狀”的殊榮。

在正常的生產流程中， 白雲鄂博的氧化礦經過選鐵作業部、選稀土作業部兩道工序後， 尾礦是會直接被排掉的， 也就是行業內所謂的拋尾。 可在寶山礦業有限公司，

為了將白雲鄂博氧化礦資源最大程度利用， 這道工序被進行了改造。 利用兩個月的時間， 企業將之前直接進入尾礦系統的礦漿管道改變了輸送方向， 加上幾個新增加的裝置， 一個鐵回收系統便形成了。

包鋼集團寶山礦業有限公司生產部副部長劉劍飛說， “如果拋尾的話， 鐵資源就浪費了。 我們想通過改造系統， 把有用的鐵資源進行回收。 經過改造之後， 回收的鐵資源每年可以生產10萬噸的鐵精礦， 效益預計可以達到兩千萬到三千萬元之間。 ”

包鋼集團寶山礦業有限公司是以處理白雲鄂博氧化礦、磁鐵礦為主要原料的鐵、稀土、螢石、鈮和鈧精礦生產基地， 也是國家40個礦產資源綜合利用示範基地之一， 具備年處理白雲鄂博鐵礦主、東礦氧化礦石600萬噸，

磁鐵礦石600萬噸， 外購再磨精礦275萬噸， 蒙古原礦290萬噸， 過濾管道精礦550萬噸的生產能力。 2016年企業整合重組後， 進行礦山資源綜合利用方面的研究成了企業生產中的重中之重。 目前， 選鐵和選稀土兩道工序已經成為寶山礦業有限公司的成熟工藝， 而鈮、鈧及螢石精礦的生產還處於攻堅階段。

包鋼集團寶山礦業有限公司總工程師宋常青說， “當公司一投入這個工藝， 就開始回收這三種資源。 現在我們正在調試鈮和鈧的回收， 5月份基本能生產鈮精礦和鈧精礦， 5月底到6月份基本可以生產螢石精礦， 到6月份基本就全流程打通。 ”

鈮是重要的戰略資源， 白雲鄂博擁有660萬噸鈮礦儲藏量， 由於技術不成熟，

現在包鋼所需的鈮礦完全要從巴西進口， 這項技術攻關成功後， 不僅能緩解我國鈮資源缺乏的狀況， 而且包鋼生產的鈮鐵合金原料將全部實現自給， 並可實現年產鈮精礦4萬噸， 螢石精礦40萬噸， 鈧精礦50萬噸。 “按規劃下一步可能要做鈮鐵合金、氧化鈮、氧化鈧還有氟化工等延伸產業。 鈮、鈧、螢石深加工產業的形成， 未來會對包鋼在新材料， 或者是新技術產業方面有巨大推動。 ”宋常青說。