湖北日報訊 記者吳擒虎 通訊員唐強
7日， 興發集團宜昌精細化工園內， 工業焦磷酸鈉專案一期工程正加緊建設。
“過去廢水排放到汙水處理廠， 廢水中的磷就浪費掉了。 現在用廢水提煉焦磷酸鈉， 園區可年增收6000萬元！”化工園副總經理李發華說。
這個占地4000畝的園區， 是全國首個磷化工迴圈產業園。 該項目的上馬， 意味著園區新增了一個迴圈產業。
據介紹， 2004年， 興發集團到猇亭新建園區。 當時只規劃了以燒鹼為主的單一生產線， 生產燒鹼形成的廢氣氯氣等難以處理。 氯氣中的三氯化磷是生產草甘膦的原料，
來到草甘膦園區， 只見管道交錯， 連通各個密封設備， 園內一塵不染。 幾個白色球罐表面寫著“氯甲烷”。
興發集團子公司興瑞化工副總經理李書兵說， 興瑞化工從2007年生產草甘膦， 其產生的廢氣氯甲烷， 需運到江浙一帶， 請那裡的公司幫助無害化處理。
“相當於給別的公司提供生產原料， 我們還要倒貼錢！”李書兵估算， 當時一年產生氯甲烷6萬噸， 每噸運費1500元， 僅此一項就要“賠”進去9000萬元。
扭轉困局， 興發集團開發有機矽單體專案， 將本地的矽石資源和氯甲烷結合， 用於生產有機矽單體， 無中生有造出一個新的產業。
進入A區一號門， 一排13個圓柱並排挺立， 如同4層樓高的豎琴。 李書兵說， 這就是生產有機矽單體的設備。
幾年來， 園區產業鏈條不斷延長， 廢料迴圈利用、吃幹榨盡， 興發在全國率先實現同一園區產業鏈條的迴圈套用。
廢渣矽漿， 以前處理起來費時費力。 現在通過水解工藝迴圈利用， 再次生產產品， 可作為一種建築材料；
廢料鹽酸， 以前低價賣給別人， 別人還不要。 現在用於生產融雪劑， 每年能處理廢鹽酸16萬噸。
園區共12家企業， 互相間通過管道相連， 原料、廢料等都通過管道運輸。 除了運輸少量固體廢棄物， 記者在園區很難見到大型車輛。
園區小迴圈， 產業大循環。 興發的廢水在處理後， 輸送到華潤熱電當冷卻水；興發的氯堿裝置產生大量氫氣，
通過產業迴圈， 興發精細化工園每年可節約成本過億元。