礦山機械再製造屬於綠色製造， 是機械維修的高新技術的發展和應用， 它以廢舊產品零部件作為毛坯進行修復再加工， 充分挖掘廢舊產品中蘊涵的附加值， 再製造的產品可以減少對環境的污染。 通過運用各種高新科技對廢舊礦山機械產品的核心零部件進行改造升級， 使再製造後的產品性能達到或超過新品， 成本低， 價值大。
大華重工斥資1.5億為旗下洛陽瑞克迴圈利用科技公司量身打造年修復20000噸機械再製造專案：占地面積32753平方米， 新建一座20000平方米鋼結構廠房， 目前廠房骨架已落成， 項目一期生產車間預計17年6月竣工。
大華重工斥資1.5億打造年修復20000噸機械再製造專案
該專案將引進國外先進設備——八軸機器人、6kW光纖耦合二極體雷射器、二軸主軸箱套裝等設備， 還包括：雙路粉料噴粉器套裝、粉料及氣體噴嘴、一個數字加工中心、數控立車、臥車、磨床等。
主要工藝：通過高效無損拆解毛坯快速智慧檢測、等離子焊接、鐳射熔覆、淬火、三維體積損傷零部件增材製造成形等技術， 實現航空發動機、燃氣輪機、盾構機、電力機械、冶金機械、礦山機械等大型成套設備及工程機械零部件的修復再製造。
工藝流程：需要修復設備拆解---》修復零件外觀清理---》關鍵配合位置尺寸測量---》零件磨損或損壞表面處理---》等離子焊接或鐳射熔覆/淬火(增材技術)---》二次加工至設計尺寸。
市場前景：專案建設完成後通過增材製造技術， 實現大型裝備零部件的再製造， 生產成本不超過原型新品的50%， 實現節能60%左右， 節材70%左右，
該專案的核心設備是我公司從澳大利亞引進的6kW鐳射熔覆設備， 進入20世紀80年代以來， 鐳射熔覆技術得到了迅速的發展， 已成為國內外鐳射表面改性研究的熱點。 鐳射熔覆技術具有很大的技術經濟效益， 已廣泛應用於機械製造與維修、汽車製造、紡織機械、航海與航太和石油化工等領域。
鐳射熔覆具有以下特點
(1)冷卻速度快；(2)塗層稀釋率低， 可以獲得低稀釋率的良好塗層；(3)熱輸入和畸變較小；(4)熔覆粉末選擇幾乎沒有任何限制；(5)熔覆層的厚度範圍大， 單道送粉一次塗覆厚度在0.2~2.0mm；(6)能進行選區熔覆， 材料消耗少， 具有卓越的性能價格比;(7)工藝過程易於實現自動化。
現場
評價鐳射熔覆層品質的優劣
主要從兩個方面來考慮， 一是宏觀上， 考察熔覆道形狀、表面不平度、裂紋、氣孔及稀釋率等；二是微觀上， 考察是否形成良好的組織， 能否提供所要求的性能。 此外， 還應測定表面熔覆層化學元素的種類和分佈，
目前鐳射熔覆技術正處於逐步走向工業化應用的快速發展階段， 今後的發展前景將更加廣闊。 （本文來自大華重工）