培育新動能， 改造傳統動能， 圍繞打造家紡紡織和高端鋁業千億級產業集群， 魏橋創業集團開啟智慧化改造升級， ‘十三五’期間, 魏橋創業將以提升發展品質和效益為中心,紡織板塊加快紡織智慧設備改造進度,逐步實現設備、過程、管理和產品的智慧化,提高產品品質和檔次。 高端鋁業板塊將繼續推動技術創新和產業鏈延伸， 提高我國鋁電解整體技術水準和國際競爭力。
魏橋紡織車間實現‘熄燈生產 織造不斷頭’
7月4日下午,記者來到鄒平縣魏橋紡織股份有限公司,在鄒魏三園二紡智慧化緊密紡工廠偌大的車間裡,只有寥寥數人,整個工廠生產情況在廠總控平臺前一目了然。
據瞭解,該生產線生產軌道長達35公里,是國際上第一條相容紙箱包裝和無人自動縫包兩種模式的自動包裝生產線。 其中粗紗工序全部採用粗細聯合智慧粗紗機系統,粗細聯軌道輸送為自動模式,細紗機紗架全部被粗細聯軌道取代,細紗機換紗採用“整排換紗”模式,整個專案實現了粗細絡包聯,粗細聯生產線可以實現從一樓到二樓的自動輸送,解決了粗紗跨樓層輸送的難題。
目前,紡織全行業的萬錠用工平均為100人,魏橋紡織僅為50人,最先進的只有10人。 “這個智慧化分廠是魏橋紡織股份有限公司的一個試驗工廠,也是魏橋紡織智慧化改造的開端。 除了進行智慧化改造,鄒平的棉紡織企業還向土地集約,高附加值要效率。 為節約利用土地,魏橋紡織是國內第一家把紡紗、織布放在三層與五層樓上的企業。
魏橋鋁電600千安電解槽排放達歐盟標準
走進魏橋鋁電有限公司600千安鋁電解槽的生產線， 記者看到一字排開的186台NEUI600千安電解槽， 一塵不染的安靜車間， 聞不到煙氣的味道， 看不到飄浮的粉塵。 蒞臨魏橋鋁電的專家、學者無不表示震撼和驚歎。 從2014年12月投產， 一直到目前， 這條生產線始終保持電解槽生產系列全球容量最大的“霸主地位”。
現在國內外氧化鋁生產普遍用的是300到500千安電解槽， 相比起來， 600千安電解槽進一步提升了生產設備的大型化。 設備大型化有利於降低投資、提高勞動生產率、提高資源利用率、降低減排改善環保。 同樣是年產30萬噸鋁， 現在魏橋鋁電600千安電解槽生產線是186個電解槽，
在2015年6月5日舉行的魏橋鋁電“NEUI600KA級高效鋁電解槽技術開發與產業化應用”專案成果鑒定會上， 包括多位院士在內的國內頂級鋁產業專家團隊一致認定：該項目的排放標準已達到歐盟標準， 項目的環保技術達到了全世界同行業最好。 近年來國際鋁業協會秘書長羅恩·耐普、以及世界鋁業巨頭美鋁、俄鋁公司高層屢屢到訪魏橋鋁電， 一致用多國語言的“震撼”來表達觀感。 從2014年投產以來， 魏橋鋁電600千安電解槽項目運行平穩， 技術日趨成熟， 提高了我國鋁電解整體技術水準和國際競爭力，