陶瓷成形是陶瓷製造的工序之一， 傳統方法主要是注漿與拉坯兩種， 衝壓、半衝壓與液壓是通過機械設備來完成， 密度比注漿和拉坯的強。
陶瓷成型流程大致：原料採用低壓快排或高壓注漿等方式通過石膏或樹脂型母模成型——乾燥——施釉——燒成——組裝——包裝， 每道工序都需經過全檢或實驗。
注漿成型:凡將瘠性料靠溫度及塑化劑的作用， 製成具有一定流動性及懸浮性的漿料，
壓制成型：將幹粉狀坯料在鋼模中壓成緻密坯體的一種成型方法 可塑成型法：利用模具或刀具等運動所產生的外力對具有塑性的坯料進行加工， 使坯料在外力作用下產生塑性變形而成型的方法
等靜壓成型：指粉料的各個方向同時均勻受壓的一種技術 放尺：根據產品圖紙規格的尺寸和公差要求， 在加工成型和製備工作模具時按坯體的收縮率以及工藝因素對收縮的影響來加大相應的尺寸 旋壓成型利用旋轉的石膏模和樣板刀使泥料成型；滾壓成型中利用旋轉的石膏模和回轉型的滾壓頭使泥料成型。
據清代乾隆、嘉慶年間成書的《景德鎮陶錄》中記載， 傳統成形行業分工是比較細的， 也就是說不同作坊做的東西是不一樣的， 專業性、針對性比較強。 如“官古器作”， 清代民窯的仿古風氣盛行， 因為禦窯廠的產品只供宮廷需求和帝王賞賜之用， 就是皇親國戚也不能染指。 所以官僚貴族所用的優質瓷器， 大多來自民窯， 這便促進了民窯的仿古，
同樣， 其他的還有“釉古器作（主要仿製顏色釉古瓷， 其釉色有龍泉碎圾湖田影青、鈞窯銅紅等， 多是來樣加工， 樣式繁雜但利潤頗豐）、小古器作（主要生產盞、杯、碗、碟等小件圓器， 其品質與中古器相仿， 卻又比常古器稍好）、常古器作（主要生產粗瓷， 只是口型仿古）、粗器作（主要生產低檔瓷器， 瓷質較粗， 呈青色或灰色， 透明性差， 大多只有簡單的青花裝飾， 包括壇、壺、盤、碗、魚缸和渣鬥一類日用品器物）、冒器作（主要是仿製暢銷產品）、子法器作（主要生產子式與法式類的壺具）、脫胎器作（主要生產薄胎瓷）、大件作（主要生產大、奇的陳設瓷）、粉定作（仿宋定窯， 產品宛如敷上一層粉）、大琢器作（主要生產大件方形器和棱角器）、洋器作（專做出口瓷）、雕鑲作（主要生產與大琢器件配套的壺嘴、杯把等）、定單作（專門接海外定單）、填白器作（主要從事填彩， 給瓷器進行裝飾）、碎器作（專事仿古窯產品）、紫金器作（專門仿明代禦器廠製品，且以紫金釉品種為主）”等，可見景德鎮當時行業分工是相當精細，專業技能非常強，避免行業之間的爭鬥，也便於專業技術的不斷提升，容易產生行業帶頭人。