龍遊南部山區的大片竹林綠海， 承載過多少山民的悲喜生活。 青山秀林在現代社會， 怎樣給山民帶來更多富裕？
讓毛竹成為山民致富之源，
解決竹工藝定制量產化的機會出現了。
“原態重組等四種竹材加工關鍵技術裝備開發與應用”專案產生了一系列創新成果。
據悉， 我國有了竹材加工專用設備， 有望就此告別多年使用木工機械加工竹材的歷史， 推動竹材加工最終走上機械化、自動化、智慧化的道路。
專案由國家林業局北京林業機械研究所、南京林業大學等7家單位共同完成， 北京林機所所長傅萬四擔任項目主持人， 主要完成人包括中國工程院院士張齊生等一批國內頂級專家。
傅萬四解釋說， 竹材和木材的纖維素、半纖維素和木質素含量不同，
迄今為止， 傅萬四團隊專案取得累累碩果， 共開發裝備32種， 開發新材料4種、新工藝5項， 獲得國家授權專利65件， 獲得科技獎勵5項， 通過檢驗、檢測29項， 頒佈實施企業標準13項。
創新點一， 發明了竹材原態重組技術與裝備。
竹材斷面呈弧形， 外有竹青、內有竹黃。
用傳統方法加工， 先要去掉竹青、竹黃， 然後將竹片加工成矩形， 最後實現“矩形重組”。
去掉竹青、竹黃， 降低了竹材的強度；弧形竹材加工成矩形竹片， 最大利用率只有40%， 最大重組厚度也只有20毫米， 只能作為板材使用。
原態弧形重組， 顧名思義， 是將竹材加工成弧形竹坯， 保持天然竹結構， 進行“弧形重組”。
因為保留了竹材的弧度， 重組材強度提高， 竹材利用率達到70%， 一次重組厚度達到45毫米， 可用作板材或方材， 能夠替代實木。
“資源利用效率更高， 板材強度更大、重量更輕， 用膠更少、更為環保。 ”北京林機所副研究員周建波說。
創新點二， 開發了承載型竹基複合材料製造關鍵技術與裝備。
受規格和力學性能制約， 傳統竹基複合材料僅適用於家裝或小製品製造等領域， 難以應用於建築結構等承載型用途。
周建波說， 專案團隊開發了竹質定向結構刨花板（竹質OSB）、大規格竹篾積成材、對剖聯絲重組3種竹基複合材料製造關鍵技術及裝備， 攻克了竹基複合材料難以應用于建築結構、車船製造等承載型用途難關， 拓展了竹基複合材料應用領域。
竹質OSB技術已經國家林業局鑒定為“技術創新性較強， 處於國際先進水準”， 並被國家林業局科技司列入100項科技成果推廣專案。
創新點三， 創制了竹材基本單元加工關鍵共性技術裝備。
該項成果包括突破剖分、粗刨、精刨、切割、開榫關鍵技術， 創新研製剖竹機、竹材切割機、作榫機、竹片四面刨床、多軸竹材精銑機5種關鍵裝備。
周建波說， 竹材基本單元加工設備在生產效率、降低能耗等方面， 都表現出極大優勢。 剖竹機可將生產效率提高2-3倍， 節電25%。 竹片四面刨床可降低裝備生產成本15%， 同時提高加工精度20%以上， 加工效率提高50%以上。
創新點四， 突破了竹材熱壓機3項關鍵技術。
竹子變成竹材， 熱壓是必須經過的工序。
過去， 竹材生產大多採用蒸汽加熱的單向加壓成型法， 能耗高、效率低。
專案團隊突破了竹材熱壓機3項關鍵裝備技術， 變單向加壓為雙向加壓同時側壓， 使熱壓過程加熱更迅速、均勻， 能耗更低。
傅萬四打了一個形象的比喻：“就像熱餅一樣，傳統加熱方法是在大鍋裡熱，高頻熱壓方法就如同把餅放在微波爐裡加熱。”
竹材加工是一項龐大產業，是實現林木資源迴圈利用的朝陽產業，竹碳、竹醋、竹纖維、竹傢俱、竹工藝品等竹制用品更是充斥著我們的生活。
能耗更低。傅萬四打了一個形象的比喻：“就像熱餅一樣，傳統加熱方法是在大鍋裡熱，高頻熱壓方法就如同把餅放在微波爐裡加熱。”
竹材加工是一項龐大產業，是實現林木資源迴圈利用的朝陽產業，竹碳、竹醋、竹纖維、竹傢俱、竹工藝品等竹制用品更是充斥著我們的生活。