注：以下內容翻譯彙編自美國釀酒商協會旗下網站：www.draughtquality.org
保持紮啤系統的清潔有多重要？
我們知道， 啤酒中除了酒精和二氧化碳， 還含有蛋白質， 碳水化物， 以及其他上百種有機物。 而每當啤酒接上紮啤後， 酵母和細菌也會隨著啤酒進入並吸附在管路和設備上。 此外， 啤酒中還會有礦物質的析出， 也會殘留在管路和部件上。
因而， 即便是一套全新安裝的紮啤系統， 只需短短幾天， 產生的殘留物就會附著在啤酒經過的管路和設備中。
粘附在管路上的殘留物
此時，
如果不進行適當的清洗，
這些殘留物將迅速地影響啤酒的風味，
並大幅降低紮啤供應的效率和品質。
進行適當的清洗， 就需要我們採用適當的清潔劑和正確的清洗流程， 對紮啤管路進行定期清潔， 從而有效防止有機物和礦物質在紮啤系統中殘留， 並殺滅破壞啤酒風味的微生物。 紮啤清洗流程需要合理制定，
紮啤系統設計與清潔
紮啤系統的設計應當遵循“供酒管路盡可能短”的原則， 以避免操作困難， 節約清潔成本。 隨著供酒管路的加長， 酒液大量起沫和其他打酒的問題也會增多， 這會造成大量酒損浪費。 此外， 更長的管路還會增加設備的負擔， 增加設備維修和更換的成本。
新的紮啤系統在使用前也需要用化學清洗劑進行清洗， 並用冷水沖淨殘留後， 才能打酒。 這麼做， 可以去除可能存在的污染物， 並把管路內的氧氣趕走。 在接上酒桶之前， 還需要用二氧化碳將所有管路的空氣頂走， 避免氧氣被壓入新開的酒桶內。
紮啤系統清潔的注意事項
紮啤系統的清潔必須由培訓的專業人員進行操作。
在進行清潔的過程中， 必須嚴格遵守建議流程並且同時滿足必要的條件。 比如， 即便是按要求配比出的清洗劑， 濃度足夠， 但溫度和清洗時間不夠， 也無法達到理想的清潔效果。
作為零售門店， 無論你是自己負責紮啤系統的清洗， 還是交由別人完成， 你都必須確保清洗符合要求。 只有紮啤系統清洗到位， 才能供應外觀漂亮， 美味可口的啤酒， 並最大限度控制酒損。
紮啤系統清潔的安全事項
紮啤系統的清潔涉及到使用有一定危險性的化學品， 所以必須注意操作安全。
1.清洗人員必須進過充分培訓， 對化學品的危害有充分瞭解。
2.防護措施， 包括橡膠手套和防護眼鏡， 必須在清潔操作過程中佩戴。
3.在稀釋化學清洗劑的過程中， 永遠是將清洗劑加入水中進行稀釋， 而不能將水加入化學品內。
4.勞保用品使用：
需佩戴全方位防護防噴濺的眼鏡， 採用防撞塑膠或鋼化玻璃材質；
手部需佩戴加長無縫合成材料的耐腐蝕手套， 操作化學品時， 不要採用乳膠、乙烯、或部分塗層的纖維手套；
防護鞋必須防水， 防滑， 耐酸堿， 鞋底為硬橡膠或橡膠填充的織物材質， 鞋子；
必須完全包裹腳面。 皮革不耐腐蝕， 防水性能也不理想， 因此不應選擇。
5.關鍵點：
稀釋化學品時， 永遠是將化學品倒入水中， 而不要將水導入化學品中。
化學品的容器倒完後務必蓋緊。
在清潔過程中， 要把清洗用品放在地上， 不要放置在吧台或酒架上。
不要在工作進行到一半時終止。
清洗劑的存放要遠離食品和酒。
清洗劑不可讓無關人員隨意接觸。
清洗作業時要放置醒目的警示牌，以防他人進入工作區域。
清洗頻率與內容
每兩周（堿液）清洗一次
對紮啤管路採用苛性鹼清洗劑進行清洗。清洗步驟在下文有詳細介紹。
所有的酒頭必須拆下，完全拆解並清洗。
所有的分配器或其他接駁裝置必須刷洗乾淨。
所有的酒沫截止器（FOB，一種酒沫探測裝置，用於減少酒沫造成的酒損）需要線上清洗，清洗劑必須充分充入酒沫截止器內部，並從其排放管道排出。
酒沫截止器
季度清洗
每季度需要進行一次酸洗劑清洗，以去除酒石。
半年度清洗
所有的酒沫截止器（FOB）需要全部拆解，手工進行清洗。
所有分配器需全部拆解，手工進行清洗。
對於那些老舊的設備，或者有缺陷的紮啤系統，需採用更強化、頻繁的清洗方法。
不同清洗劑的用途
苛性鹼清洗劑
苛性鹼清洗劑可以去除紮啤管路、設備、接頭等部位內部的有機物。這有助於防止細菌的生長，如乳酸菌，小球菌，梳狀菌，醋酸菌等。
最好採用專門的紮啤系統苛性鹼清洗劑，其基礎苛性物質為氫氧化鈉或氫氧化鉀或兩者的混合。
定期採用含有乙二胺四乙酸（ETDA）或其他帶有螯化劑的苛性鹼清洗劑，可以去除草酸鈣，即 “啤酒石”。
切勿採用含氯清洗劑。氯和一些啤酒管路材質會發生反應，氯的殘留也會影響啤酒的口味。
苛性鹼清洗劑的濃度配比應為2%。對於那些有問題的紮啤系統，污染嚴重的系統，或者管路老舊、不良風味析出溶入啤酒的系統，需採用3%的濃度。具體的配比方式在瓶身應有所標注，或者可以聯繫清洗劑供應商。
建議採用可擕式滴定裝置來檢測配比完成後的清洗劑濃度。
配比後的苛性鹼清洗液工作溫度應在27 – 43攝氏度。
苛性鹼清洗液必須和紮啤管路充分接觸，採用電動泵迴圈的話，需保持15分鐘，如採用壓力清洗桶，則需要打入管路浸泡20分鐘。
使用苛性鹼使用警示牌：處理使用苛性鹼時，請戴上手套
酸性清洗劑
酸性清洗劑可以去除管道、設備內部的非有機物殘留，如酒石（草酸鈣），（水鹼）碳酸鈣。
如定期採用配有乙二胺四乙酸（ETDA）的苛性鹼清洗，可以降低用酸性清洗劑清洗的頻率。通常採用以磷酸為主的酸性清洗劑。
部分酸洗劑會損傷你的紮啤系統：
鹽酸會腐蝕不銹鋼，所以不適用於清洗紮啤系統；
硝酸和尼龍產品，以及其他一些紮啤管路會產生反應，也不應用於紮啤管路的清洗；
酸洗液合適的配比的濃度請諮詢供應商；
酸洗液配製的合適溫度為27 – 43度；
酸性清洗液必須和紮啤管路充分接觸，採用電動泵迴圈的話，需保持15分鐘，如採用壓力清洗桶，則需要打入管路浸泡20分鐘；
酸性清洗是在苛性鹼清洗基礎上增加的清洗環節，不可用於替代苛性鹼清洗；
堿洗和酸洗必須完全分開，兩者務必不能有接觸。
EDTA，乙二胺四乙酸
清水沖洗
在往紮啤管路內部打入化學清洗劑之前，務必先用清水沖洗管路。
在用化學清洗劑清洗完紮啤管路後，務必用清水沖淨。
酸液和堿液務必不能在管路內融合，也不能在常規的容器中融合。堿和酸的清洗間隔中，必須用清水完全沖淨。
清水沖洗必須沖至水中沒有固體物質，以及沒有化學清洗劑殘留。
清洗劑的沖洗殘留檢測，可以用pH試紙或pH計進行檢測。當沖洗後的水pH值和清水pH值吻合時，說明已經沖洗乾淨。
管道內的化學清洗液絕不能用啤酒進行沖洗。
清洗方法與流程
由於每套紮啤系統都不是完全相同的，所以沒有絕對一定的清洗方法，但有些原則是需要遵循的。首先，配置好的清洗液必須確保與管路的所有部分接觸，包括一些邊邊角角、接頭、器件。有些器件可以手工清洗，比如酒頭，分配器，但絕大部分必須讓清洗劑通過啤酒管路進行清洗。目前業內有兩種清洗方式：電動清洗泵，壓力桶浸泡。
（鑒於國內的電動清洗泵尚未普及，供應難覓，故僅摘取壓力桶浸泡的清洗方法）
01.將清洗桶灌滿清水。
02.卸下紮啤桶上的分配器，安裝到清洗桶上。
03.打開酒頭打酒把手，把罐內殘酒排出，直至清水排出。
04.卸下清洗桶上分配器，在其中配置足夠量的苛性鹼清洗劑，濃度2% - 3%。
05.裝上分配器。需要注意的是，將二氧化碳充入苛性鹼清洗劑時，二氧化碳會中和一部分堿的強度，所以最好不要晃動清洗罐，也不要在清洗罐中保持充入過久二氧化碳。這也是壓力清洗罐清洗效果不如電動泵的原因之一。
06.打開酒頭把手，讓鹼性清洗液把罐內清水充分頂出。
07.關閉酒頭把手。此時，常見的做法是拆下分配器，和酒頭，對其進行手工清洗。這中做法的弊端在於，由於管路內失去了壓力，會導致化學清洗液流出，從而一些管路的內壁無法被充分浸泡。所以不建議這麼做。
08.用苛性鹼清洗劑充入酒沫截止器（FOB），確保其內部充滿清洗液，並從排放管流出。
09.讓清洗液在管路和設備內浸泡至少20分鐘。
10.從清洗罐上卸下分配器。如果該系統採用氣動泵打酒，那麼需要關掉氣動泵的氣源。
11.拆下酒頭進行清洗。
12.裝回酒頭。
13.清空清洗罐，洗盡殘留，灌滿清水，裝上分配器。
14.裝上酒頭，清水沖洗，直至所有清洗液被完全沖淨，並且沒有固體物沖出。用pH試紙檢測清洗劑是否已經沖淨。
15.卸下清洗罐上的分配器，將其裝回紮啤酒桶上，打出啤酒直至酒液清澈。
收尾工作
檢查紮啤系統的各個部件，確保它們已經切換到正常工作狀態，如：酒沫截止器（FOB），重新開啟氣動酒泵，將其調節至正常打酒模式，打開壓縮空氣氣源，等等。
注意：
最好的檢測化學清洗劑是否沖洗乾淨的方法，就是檢查pH值。採用pH試紙是經濟有效的方法。苛性鹼清洗液的pH應在10-13.5，酸性清洗液的pH在2-4。化學清洗液被沖淨後的水，pH值應該與當地的自來水一致。
管線的更換與材質
1.所有聚氯乙烯材料的管線每一年到兩年必須更換，如出現細菌感染或雜味污染，也需立即更換。
2.長距離供酒的主管路更換原則如下：
系統運行達到10年；
不同支線酒管間有串味現象；
管線的味道開始影響啤酒風味。
3.在裝載過根汁汽水（root beer）、增味啤酒、葡萄酒、或西打酒後，紮啤的管路可能也需要更換。上述這些飲品可能會對紮啤管路，甚至臨近的管路造成長期污染，造成該管路無法再裝載啤酒。
4.如果分配器的單向閥丟失，那麼對應的氣體管道也可能有染菌風險，也需要換掉。
5.需確保紮啤管路的材質可以耐受化學清洗劑相應的濃度以及溫度。
清洗劑的存放要遠離食品和酒。
清洗劑不可讓無關人員隨意接觸。
清洗作業時要放置醒目的警示牌，以防他人進入工作區域。
清洗頻率與內容
每兩周（堿液）清洗一次
對紮啤管路採用苛性鹼清洗劑進行清洗。清洗步驟在下文有詳細介紹。
所有的酒頭必須拆下，完全拆解並清洗。
所有的分配器或其他接駁裝置必須刷洗乾淨。
所有的酒沫截止器（FOB，一種酒沫探測裝置，用於減少酒沫造成的酒損）需要線上清洗，清洗劑必須充分充入酒沫截止器內部，並從其排放管道排出。
酒沫截止器
季度清洗
每季度需要進行一次酸洗劑清洗，以去除酒石。
半年度清洗
所有的酒沫截止器（FOB）需要全部拆解，手工進行清洗。
所有分配器需全部拆解，手工進行清洗。
對於那些老舊的設備，或者有缺陷的紮啤系統，需採用更強化、頻繁的清洗方法。
不同清洗劑的用途
苛性鹼清洗劑
苛性鹼清洗劑可以去除紮啤管路、設備、接頭等部位內部的有機物。這有助於防止細菌的生長，如乳酸菌，小球菌，梳狀菌，醋酸菌等。
最好採用專門的紮啤系統苛性鹼清洗劑，其基礎苛性物質為氫氧化鈉或氫氧化鉀或兩者的混合。
定期採用含有乙二胺四乙酸（ETDA）或其他帶有螯化劑的苛性鹼清洗劑，可以去除草酸鈣，即 “啤酒石”。
切勿採用含氯清洗劑。氯和一些啤酒管路材質會發生反應，氯的殘留也會影響啤酒的口味。
苛性鹼清洗劑的濃度配比應為2%。對於那些有問題的紮啤系統，污染嚴重的系統，或者管路老舊、不良風味析出溶入啤酒的系統，需採用3%的濃度。具體的配比方式在瓶身應有所標注，或者可以聯繫清洗劑供應商。
建議採用可擕式滴定裝置來檢測配比完成後的清洗劑濃度。
配比後的苛性鹼清洗液工作溫度應在27 – 43攝氏度。
苛性鹼清洗液必須和紮啤管路充分接觸，採用電動泵迴圈的話，需保持15分鐘，如採用壓力清洗桶，則需要打入管路浸泡20分鐘。
使用苛性鹼使用警示牌：處理使用苛性鹼時，請戴上手套
酸性清洗劑
酸性清洗劑可以去除管道、設備內部的非有機物殘留，如酒石（草酸鈣），（水鹼）碳酸鈣。
如定期採用配有乙二胺四乙酸（ETDA）的苛性鹼清洗，可以降低用酸性清洗劑清洗的頻率。通常採用以磷酸為主的酸性清洗劑。
部分酸洗劑會損傷你的紮啤系統：
鹽酸會腐蝕不銹鋼，所以不適用於清洗紮啤系統；
硝酸和尼龍產品，以及其他一些紮啤管路會產生反應，也不應用於紮啤管路的清洗；
酸洗液合適的配比的濃度請諮詢供應商；
酸洗液配製的合適溫度為27 – 43度；
酸性清洗液必須和紮啤管路充分接觸，採用電動泵迴圈的話，需保持15分鐘，如採用壓力清洗桶，則需要打入管路浸泡20分鐘；
酸性清洗是在苛性鹼清洗基礎上增加的清洗環節，不可用於替代苛性鹼清洗；
堿洗和酸洗必須完全分開，兩者務必不能有接觸。
EDTA，乙二胺四乙酸
清水沖洗
在往紮啤管路內部打入化學清洗劑之前，務必先用清水沖洗管路。
在用化學清洗劑清洗完紮啤管路後，務必用清水沖淨。
酸液和堿液務必不能在管路內融合，也不能在常規的容器中融合。堿和酸的清洗間隔中，必須用清水完全沖淨。
清水沖洗必須沖至水中沒有固體物質，以及沒有化學清洗劑殘留。
清洗劑的沖洗殘留檢測，可以用pH試紙或pH計進行檢測。當沖洗後的水pH值和清水pH值吻合時，說明已經沖洗乾淨。
管道內的化學清洗液絕不能用啤酒進行沖洗。
清洗方法與流程
由於每套紮啤系統都不是完全相同的，所以沒有絕對一定的清洗方法，但有些原則是需要遵循的。首先，配置好的清洗液必須確保與管路的所有部分接觸，包括一些邊邊角角、接頭、器件。有些器件可以手工清洗，比如酒頭，分配器，但絕大部分必須讓清洗劑通過啤酒管路進行清洗。目前業內有兩種清洗方式：電動清洗泵，壓力桶浸泡。
（鑒於國內的電動清洗泵尚未普及，供應難覓，故僅摘取壓力桶浸泡的清洗方法）
01.將清洗桶灌滿清水。
02.卸下紮啤桶上的分配器，安裝到清洗桶上。
03.打開酒頭打酒把手，把罐內殘酒排出，直至清水排出。
04.卸下清洗桶上分配器，在其中配置足夠量的苛性鹼清洗劑，濃度2% - 3%。
05.裝上分配器。需要注意的是，將二氧化碳充入苛性鹼清洗劑時，二氧化碳會中和一部分堿的強度，所以最好不要晃動清洗罐，也不要在清洗罐中保持充入過久二氧化碳。這也是壓力清洗罐清洗效果不如電動泵的原因之一。
06.打開酒頭把手，讓鹼性清洗液把罐內清水充分頂出。
07.關閉酒頭把手。此時，常見的做法是拆下分配器，和酒頭，對其進行手工清洗。這中做法的弊端在於，由於管路內失去了壓力，會導致化學清洗液流出，從而一些管路的內壁無法被充分浸泡。所以不建議這麼做。
08.用苛性鹼清洗劑充入酒沫截止器（FOB），確保其內部充滿清洗液，並從排放管流出。
09.讓清洗液在管路和設備內浸泡至少20分鐘。
10.從清洗罐上卸下分配器。如果該系統採用氣動泵打酒，那麼需要關掉氣動泵的氣源。
11.拆下酒頭進行清洗。
12.裝回酒頭。
13.清空清洗罐，洗盡殘留，灌滿清水，裝上分配器。
14.裝上酒頭，清水沖洗，直至所有清洗液被完全沖淨，並且沒有固體物沖出。用pH試紙檢測清洗劑是否已經沖淨。
15.卸下清洗罐上的分配器，將其裝回紮啤酒桶上，打出啤酒直至酒液清澈。
收尾工作
檢查紮啤系統的各個部件，確保它們已經切換到正常工作狀態，如：酒沫截止器（FOB），重新開啟氣動酒泵，將其調節至正常打酒模式，打開壓縮空氣氣源，等等。
注意：
最好的檢測化學清洗劑是否沖洗乾淨的方法，就是檢查pH值。採用pH試紙是經濟有效的方法。苛性鹼清洗液的pH應在10-13.5，酸性清洗液的pH在2-4。化學清洗液被沖淨後的水，pH值應該與當地的自來水一致。
管線的更換與材質
1.所有聚氯乙烯材料的管線每一年到兩年必須更換，如出現細菌感染或雜味污染，也需立即更換。
2.長距離供酒的主管路更換原則如下：
系統運行達到10年；
不同支線酒管間有串味現象；
管線的味道開始影響啤酒風味。
3.在裝載過根汁汽水（root beer）、增味啤酒、葡萄酒、或西打酒後，紮啤的管路可能也需要更換。上述這些飲品可能會對紮啤管路，甚至臨近的管路造成長期污染，造成該管路無法再裝載啤酒。
4.如果分配器的單向閥丟失，那麼對應的氣體管道也可能有染菌風險，也需要換掉。
5.需確保紮啤管路的材質可以耐受化學清洗劑相應的濃度以及溫度。