雲鋁股份公司鋁箔相關專利淺析
序號標題技術要點及有益效果1電解鋁液鑄軋法生產超寬幅雙零鋁箔坯料的晶粒控制方法本發明是一種電解鋁液鑄軋法生產超寬幅雙零鋁箔坯料的晶粒控制方法。
在水準式鋁鑄軋生產線中，
含有固體鋁料和電解鋁液的熔煉爐在720℃～735℃的低溫下熔煉4～10小時，
然後在20～30min內將鋁液溫度升至740℃～750℃，
合金配製後對鋁液進行精煉，
精煉結束靜置30~50min後將鋁液轉入靜置爐，
轉爐後靜置爐內每間隔4～6小時，
用Ar+CCl4對鋁液均勻攪拌10min；靜置爐內的鋁液經除氣箱、流槽進入過濾箱、再從過濾箱經流槽至前箱，
經鑄嘴注入鑄軋輥輥縫進行軋製，
工藝配合設備的改進，
實現鋁液在鑄嘴中溫度、速度動態可調，
確保在鑄軋板在縱橫向得到均勻的晶粒組織。
2一種高速生產超寬幅鑄軋鋁箔坯料的方法本發明是一種高速生產超寬幅鑄軋鋁箔坯料的方法。
包括：1）上輥粗糙度控制在0.8~1.2μm，
下輥粗糙度控制在0.5~0.7μm；2）將1840~2100mm鑄嘴安裝到水準式鑄軋機的鑄嘴小車上，
鑄軋區控制在68~90mm，
鑄軋輥內採用三進三出迴圈冷卻水冷卻，
3）鑄軋立板時，
採用國產B級Al-5Ti-B絲作為晶粒細化劑，
當鑄軋輥轉過1/3輥周長後，
石墨乳液潤滑鑄軋輥輥面；5）鑄軋速度1.3~3.0m/min，
鑄軋機前箱鋁液溫度675~685℃，
軋輥內冷卻水流量250~400m3/h，
板厚3.0~5.8mm。
產品品質明顯提高。
鑄軋板表面品質顯著提高，
晶粒細化效果明顯，
晶粒尺寸更加均勻，
節能效果明顯。
3製備鋁箔的系統本實用新型提出了製備鋁箔的系統，
其包括：熔煉爐；鑄軋機，
所述鑄軋機與所述熔煉爐相連；第一冷軋機，
所述第一冷軋機與所述鑄軋機相連；退火裝置，
所述退火裝置與所述第一冷軋機相連；第二冷軋機，
所述第二冷軋機與所述退火裝置相連；再結晶退火裝置，
所述再結晶退火裝置與所述第二冷軋機相連；系列冷軋裝置，
所述系列冷軋裝置與所述再結晶退火裝置相連；中軋機，
所述中軋機與所述系列冷軋裝置相連；合卷裝置，
所述合卷裝置與所述中軋機相連；成品軋製裝置，
所述成品軋製裝置與所述合卷裝置相連；以及分卷裝置，
所述分卷裝置與所述成品軋製裝置相連。
利用該系統，
能夠有效製備鋁箔。
4鋁箔軋製用雙合油或軋製油的配製裝置本實用新型提出一種鋁箔軋製用雙合油或軋製油的配製裝置，
包括：油箱，
所述油箱內限定有互相隔離的多個配製腔；多個第一輸入管，
所述多個第一輸入管中的一個對應地與所述多個配製腔中的一個相連；多個第二輸入管，
所述多個第二輸入管中的一個對應地與所述多個配製腔中的一個相連；多個輸出管，
所述多個輸出管中的一個對應地與所述多個配製腔中的一個相連；多個攪拌器，
所述多個攪拌器中的一個對應的設在所述多個配製腔中的一個內；和多個閥門，
所述多個閥門中的一個對應地設在所述多個輸出管中的一個上。
根據本實用新型的鋁箔軋製用雙合油或軋製油的配製裝置，
可以有效提高生產效率，
降低操作人員的勞動強度。
5鋁箔軋製用雙合油或軋製油的配製裝置本發明提出一種鋁箔軋製用雙合油或軋製油的配製裝置鋁箔軋製用雙合油或軋製油的配製裝置，
包括：油箱，
所述油箱內限定有互相隔離的多個配製腔；多個第一輸入管，
所述多個第一輸入管中的一個對應地與所述多個配製腔中的一個相連；多個第二輸入管，
所述多個第二輸入管中的一個對應地與所述多個配製腔中的一個相連；多個輸出管，
所述多個輸出管中的一個對應地與所述多個配製腔中的一個相連；多個攪拌器，
所述多個攪拌器中的一個對應的設在所述多個配製腔中的一個內；和多個閥門，
所述多個閥門中的一個對應地設在所述多個輸出管中的一個上。
根據本發明實施例的鋁箔軋製用雙合油或軋製油的配製裝置，
可以有效提高生產效率，
降低操作人員的勞動強度。
6消除超薄鋁箔用鑄軋坯料表面縱向條紋的方法消除超薄鋁箔用鑄軋坯料表面縱向條紋的方法，
屬鋁箔生產技術領域。
該技術包括：1、鑄咀預處理：在製作鑄咀時，
在鑄咀的唇口粘貼長為鑄咀長L，
寬15mm，
厚0.5mm的石墨紙，
以增加鑄咀咀唇與鑄軋輥之間的柔性接觸，
降低生產過程中及線上處理條紋時，
唇口的磨損幾率，
從而降低由於唇口損壞造成鑄軋坯料表面縱向條紋的幾率。
2、縱向條紋線上處理：生產過程中，
鑄軋坯料表面出現縱向條紋位置，在其對應的鑄軋輥上粘貼銅箔或鋁箔，通過箔片與鑄咀唇口的掛渣產生摩擦，將鑄咀唇口的掛渣帶出，以消除鑄軋坯料表面縱向條紋。本發明具有操作簡便、經濟等優點，特別適用于生產超薄鋁箔用鑄軋坯料。7鋁箔及其製備方法本發明提出了鋁箔及其製備方法。其中，製備鋁箔的方法包括：（1）將鋁錠、鐵劑和Al-Si合金在熔煉爐中融化和精煉，然後將鋁液進行氮氣底吹精煉並靜置；（2）向經過精煉的鋁液中添加Al-Ti-B絲，然後鑄軋成厚度為6.0mm的鑄軋坯料；（3）冷軋；（4）均勻退火；（5）冷軋；（6）再結晶退火；（7）系列冷軋；（8）系列中軋；（9）進行表面退火和合卷；（10）成品軋製，得到厚度為2*0.004/0.0045mm的雙層鋁箔成品；（11）分卷，得到厚度為0.004/0.0045mm的鋁箔成品。利用本發明的方法，能夠有效地製備厚度為0.0045mm及以下的鋁箔。8一種生產超寬幅雙零鋁箔的電解鋁液淨化方法本發明是一種生產超寬幅雙零鋁箔的電解鋁液淨化方法。通過前爐出鋁口採用浸沒式封閉結構，去除粗大夾渣後再轉入熔煉爐；爐內鋁液溫度達到690～750℃時，電磁攪拌，將鋁液表面浮渣扒乾淨，在鋁液表面均勻噴撒一層覆蓋劑，經二次精煉完畢將鋁液表面浮渣扒乾淨，靜置後轉入靜置爐，靜置爐精煉後，將鋁液表面浮渣扒乾淨後供鑄軋使用；鑄軋生產中每間隔4～6小時精煉鋁液10min。將電解鋁液中的粗大氧化物和非金屬夾渣去除。鋁液熔煉過程中進行鋁液表面扒渣有效去除了鋁液中尺寸粗大的氧化物和非金屬夾渣，提高了後續精煉的效果，精煉後進一步使鋁液潔淨度得到提高。9用電解鋁液鑄軋1235寬幅雙零鋁箔坯料的熱處理方法本發明是一種用電解鋁液鑄軋1235鋁合金寬幅雙零鋁箔坯料的熱處理方法。即：1）用厚度為6.0~7.2mm、寬度大於1750mm的鑄軋坯料經過冷軋軋製到厚度為2.5~5.0mm後，將料卷裝入爐內升溫至580±3℃，溫度到達520～530℃時，爐溫降至520~530℃，保溫5~6小時，之後直接出爐或爐溫降到300±10℃後出爐，自然冷卻或用風機強制冷卻；2）把經過均勻化熱處理後的冷軋卷，再軋製至0.4~0.7mm厚度，轉入爐內進行中間熱處理，爐溫升至440±3℃，溫度到達370～380℃時，爐溫也降至370~380℃保溫4~5小時，之後直接出爐或爐溫降低到300±10℃後出爐，自然冷卻或用風機強制冷卻。該方法能改善材料的軋製性能、獲得良好的內部組織，降低能源資源的消耗，大幅提高生產效率。發明(設計)人專利數量曹波5高瑾5付利智4何惠剛4李永平4王鐘4胥福順4袁榮4譚光焰4鄭賢坤4高珺4唐海林3李勇3熊崇禮3王義仁3陳勁戈3馬甯3任小利2劉志祥2周卓2張強2張順宇2李學睿2杜吉燦2王啟福2田慧2肖明富2趙勇2郭儀韜2金國強2陳曉芸2顏坤2高保崗2丁吉林1劉萍1華繼剛1和錦黎1喻丙恒1施念文1李仲偉1楊建波1王偉1王海波1王進錄1肖剛1肖燕華1董雲龍1金志勇1鐘廣星1陳克飛1
鑄軋坯料表面出現縱向條紋位置，在其對應的鑄軋輥上粘貼銅箔或鋁箔，通過箔片與鑄咀唇口的掛渣產生摩擦，將鑄咀唇口的掛渣帶出，以消除鑄軋坯料表面縱向條紋。本發明具有操作簡便、經濟等優點，特別適用于生產超薄鋁箔用鑄軋坯料。7鋁箔及其製備方法本發明提出了鋁箔及其製備方法。其中，製備鋁箔的方法包括：（1）將鋁錠、鐵劑和Al-Si合金在熔煉爐中融化和精煉，然後將鋁液進行氮氣底吹精煉並靜置；（2）向經過精煉的鋁液中添加Al-Ti-B絲，然後鑄軋成厚度為6.0mm的鑄軋坯料；（3）冷軋；（4）均勻退火；（5）冷軋；（6）再結晶退火；（7）系列冷軋；（8）系列中軋；（9）進行表面退火和合卷；（10）成品軋製，得到厚度為2*0.004/0.0045mm的雙層鋁箔成品；（11）分卷，得到厚度為0.004/0.0045mm的鋁箔成品。利用本發明的方法，能夠有效地製備厚度為0.0045mm及以下的鋁箔。8一種生產超寬幅雙零鋁箔的電解鋁液淨化方法本發明是一種生產超寬幅雙零鋁箔的電解鋁液淨化方法。通過前爐出鋁口採用浸沒式封閉結構，去除粗大夾渣後再轉入熔煉爐；爐內鋁液溫度達到690～750℃時，電磁攪拌，將鋁液表面浮渣扒乾淨，在鋁液表面均勻噴撒一層覆蓋劑，經二次精煉完畢將鋁液表面浮渣扒乾淨，靜置後轉入靜置爐，靜置爐精煉後，將鋁液表面浮渣扒乾淨後供鑄軋使用；鑄軋生產中每間隔4～6小時精煉鋁液10min。將電解鋁液中的粗大氧化物和非金屬夾渣去除。鋁液熔煉過程中進行鋁液表面扒渣有效去除了鋁液中尺寸粗大的氧化物和非金屬夾渣，提高了後續精煉的效果，精煉後進一步使鋁液潔淨度得到提高。9用電解鋁液鑄軋1235寬幅雙零鋁箔坯料的熱處理方法本發明是一種用電解鋁液鑄軋1235鋁合金寬幅雙零鋁箔坯料的熱處理方法。即：1）用厚度為6.0~7.2mm、寬度大於1750mm的鑄軋坯料經過冷軋軋製到厚度為2.5~5.0mm後，將料卷裝入爐內升溫至580±3℃，溫度到達520～530℃時，爐溫降至520~530℃，保溫5~6小時，之後直接出爐或爐溫降到300±10℃後出爐，自然冷卻或用風機強制冷卻；2）把經過均勻化熱處理後的冷軋卷，再軋製至0.4~0.7mm厚度，轉入爐內進行中間熱處理，爐溫升至440±3℃，溫度到達370～380℃時，爐溫也降至370~380℃保溫4~5小時，之後直接出爐或爐溫降低到300±10℃後出爐，自然冷卻或用風機強制冷卻。該方法能改善材料的軋製性能、獲得良好的內部組織，降低能源資源的消耗，大幅提高生產效率。發明(設計)人專利數量曹波5高瑾5付利智4何惠剛4李永平4王鐘4胥福順4袁榮4譚光焰4鄭賢坤4高珺4唐海林3李勇3熊崇禮3王義仁3陳勁戈3馬甯3任小利2劉志祥2周卓2張強2張順宇2李學睿2杜吉燦2王啟福2田慧2肖明富2趙勇2郭儀韜2金國強2陳曉芸2顏坤2高保崗2丁吉林1劉萍1華繼剛1和錦黎1喻丙恒1施念文1李仲偉1楊建波1王偉1王海波1王進錄1肖剛1肖燕華1董雲龍1金志勇1鐘廣星1陳克飛1
