華能長興電廠1號、2號機（2×660MW）新建工程
1工程概況
華能長興電廠“上大壓小”工程是在關停現有的兩台老機組（125MW+135MW）的基礎上， 利用浙江省內關停的小火電機組發電容量， 新建2×660MW超超臨界燃煤發電機組， 同步建設煙氣脫硫、脫硝裝置， 並留有擴建條件。 機組按帶基本負荷設計， 並具有一定的調峰性能， 年利用時間為5500小時。
2技術路線及設計條件
（1）技術路線
華能長興電廠2×660MW機組採用以低低溫電除塵技術為核心的煙氣協同治理技術路線， 系統中不設置WESP， 每台爐配套2台雙室五電場電除塵器， 採用的技術路線為：SCR脫硝裝置+熱回收器+低低溫ESP+高效濕法脫硫（WFGD）裝置，
圖1-1華能長興電廠2×660MW機組技術路線圖
（2）設計條件
機組煤、灰成分分別如表1-1、1-2所示。
表1-1 煤成分
表1-2灰成分
低低溫電除塵器入口煙氣參數及性能要求見表1-3。
表1-3低低溫電除塵器入口煙氣參數及性能要求
3技術方案
採用前蘇聯公式， 對華能長興電廠2×660MW機組低低溫電除塵器的酸露點進行了計算， 設計煤種與校核煤種1的酸露點值分別為：
98.87℃和96.82℃。 計算設計煤種灰硫比為218， 校核煤種1灰硫比值為484， 可以認為不存在低溫腐蝕風險， 適合採用低低溫電除塵技術。
長興電廠低低溫電除塵器的主要技術參數如表1-4所示（為一台除塵器的數據）。
表1-4長興電廠低低溫電除塵器主要技術參數
4 主要性能保障措施
（1）防腐措施
在電除塵器的一些貯灰區、煙氣滯留區、漏風點等特殊部位採取一定的防腐措施。 如提高灰鬥材料的防腐等級、有效加熱、可靠保溫；人孔門均採用雙層密封結構，
（2）防止絕緣子結露措施
對各絕緣子室進行有效加熱， 並增設絕緣子室強制熱風吹掃系統， 保證絕緣瓷件不結露、不沾灰。
（3）防止二次揚塵措施
針對氣流沖刷引起的二次揚塵， 採取了以下防治措施：適當增加電除塵器容量， 減小煙氣流速；嚴格要求的流場均勻性， 減少局部氣流沖刷；設置合理的電場電壓， 在不振打時， 加大電場電壓， 增大極板對粉塵的靜電吸附力， 減少氣流沖刷帶走的二次揚塵， 在振打時， 降低電場電壓， 使粉塵能被穩定地成塊打下；出口封頭內設置槽形板， 使部分逃逸或二次飛揚的粉塵進行再次捕集。
針對振打引起的二次揚塵，
圖1-2 振打配置
（4）氣流分佈裝置的優化設計
通過計算流體動力學（CFD）來驗證煙道佈置能否滿足電除塵器對氣量分配的要求，確定氣流分佈裝置的最優設計，以保證電場區氣流均布的要求達到設計要求，計算結果如圖1-3、1-4所示。
圖1-3進口煙道截面速度雲圖
圖1-4進口煙道橫向截面速度向量圖
5投運效果
本項目已於2014年12月中旬投入使用，2014年12月16日～18日，經協力廠商測試機構測試，結果顯示：滿負荷工況，1號機組出口煙塵、SO2、NOx排放濃度分別為3.64mg/m3、2.91mg/m3、13.6mg/m3；2號機組出口煙塵、SO2、NOx排放濃度分別為3.32mg/m3、5.91mg/m3、15.8mg/m3。1號機組電除塵器出口煙塵濃度約為12mg/m3，濕法脫硫裝置的協同除塵效率約70%。
案例
二
中電投江西新昌電廠2×700MW機組改造工程
1 工程概況
江西新昌電廠2×700MW燃煤機組工程於2009年投產，已投運5年。每台爐配套2台雙室四電場電除塵器。改造前，電除塵器進口平均煙氣溫度達到143℃，煙塵排放濃度達到50mg/m3，甚至更高，無法滿足最新的排放要求，同時排煙溫度偏高，造成鍋爐效率降低，新昌電廠決定採用餘熱利用高效低低溫電除塵技術，於2013年3月進行設備升級改造。
2技術路線及設計條件
（1）技術路線
中電投江西新昌電廠2×700MW機組低低溫電除塵改造，採用的技術路線為：SCR脫硝裝置+熱回收器+低低溫ESP+高效濕法脫硫（WFGD）裝置，如圖2-1所示。
圖2-1中電投江西新昌電廠700MW機組技術路線圖
（2）設計條件
機組煤、灰成分分別如表2-1、2-2所示。
表2-1 煤成分
表2-2灰成分
低低溫電除塵器入口煙氣參數及性能要求見表2-3。
表2-3低低溫電除塵器入口煙氣參數及性能要求
3技術方案中電投江西新昌電廠電除塵器採用“熱回收器降低煙氣溫度”及“電除塵器機電升級改造”相結合的改造方案，在電除塵器前置水準煙道處設置低低溫換熱裝置，將電除塵器入口煙氣平均溫度降低至95℃以下；結合熱回收器和電除塵器的氣流均布裝置對電除塵器的氣流分佈裝置進行改造；將原電除塵器第一、二電場換用高頻電源，電除塵器電控全面升級改造；電除塵器陰陽極全面檢查與適應性調整。低低溫電除塵器主要技術參數見表2-4。
表2-4低低溫電除塵器主要技術參數
4主要性能保障措施
（1）防腐措施
對人孔門進行密封處理，灰鬥內襯不銹鋼板等措施防腐。
（2）防止絕緣子結露措施
提高絕緣子加熱器功率；加熱風吹掃等措施防止絕緣子結露。
（3）防止二次揚塵措施
採用斷電振打或調整振打時序，從而防止二次揚塵。
（4）氣流分佈裝置的優化設計
進行CFD氣流類比分析，根據類比結果設置必要的導流板和設置合理的開孔率。
5投運效果本項目已於2013年7月投運，2013年9月經協力廠商測試機構測試，低低溫電除塵器出口煙塵濃度降至17.25mg/m3，SO3脫除率88.1%，PM2.5脫除率達到99.8%以上，氣態汞捕集效率達到40%以上，節省煤耗2.53g/kWh。
圖1-2 振打配置
（4）氣流分佈裝置的優化設計
通過計算流體動力學（CFD）來驗證煙道佈置能否滿足電除塵器對氣量分配的要求，確定氣流分佈裝置的最優設計，以保證電場區氣流均布的要求達到設計要求，計算結果如圖1-3、1-4所示。
圖1-3進口煙道截面速度雲圖
圖1-4進口煙道橫向截面速度向量圖
5投運效果
本項目已於2014年12月中旬投入使用，2014年12月16日～18日，經協力廠商測試機構測試，結果顯示：滿負荷工況，1號機組出口煙塵、SO2、NOx排放濃度分別為3.64mg/m3、2.91mg/m3、13.6mg/m3；2號機組出口煙塵、SO2、NOx排放濃度分別為3.32mg/m3、5.91mg/m3、15.8mg/m3。1號機組電除塵器出口煙塵濃度約為12mg/m3，濕法脫硫裝置的協同除塵效率約70%。
案例
二
中電投江西新昌電廠2×700MW機組改造工程
1 工程概況
江西新昌電廠2×700MW燃煤機組工程於2009年投產，已投運5年。每台爐配套2台雙室四電場電除塵器。改造前，電除塵器進口平均煙氣溫度達到143℃，煙塵排放濃度達到50mg/m3，甚至更高，無法滿足最新的排放要求，同時排煙溫度偏高，造成鍋爐效率降低，新昌電廠決定採用餘熱利用高效低低溫電除塵技術，於2013年3月進行設備升級改造。
2技術路線及設計條件
（1）技術路線
中電投江西新昌電廠2×700MW機組低低溫電除塵改造，採用的技術路線為：SCR脫硝裝置+熱回收器+低低溫ESP+高效濕法脫硫（WFGD）裝置，如圖2-1所示。
圖2-1中電投江西新昌電廠700MW機組技術路線圖
（2）設計條件
機組煤、灰成分分別如表2-1、2-2所示。
表2-1 煤成分
表2-2灰成分
低低溫電除塵器入口煙氣參數及性能要求見表2-3。
表2-3低低溫電除塵器入口煙氣參數及性能要求
3技術方案中電投江西新昌電廠電除塵器採用“熱回收器降低煙氣溫度”及“電除塵器機電升級改造”相結合的改造方案，在電除塵器前置水準煙道處設置低低溫換熱裝置，將電除塵器入口煙氣平均溫度降低至95℃以下；結合熱回收器和電除塵器的氣流均布裝置對電除塵器的氣流分佈裝置進行改造；將原電除塵器第一、二電場換用高頻電源，電除塵器電控全面升級改造；電除塵器陰陽極全面檢查與適應性調整。低低溫電除塵器主要技術參數見表2-4。
表2-4低低溫電除塵器主要技術參數
4主要性能保障措施
（1）防腐措施
對人孔門進行密封處理，灰鬥內襯不銹鋼板等措施防腐。
（2）防止絕緣子結露措施
提高絕緣子加熱器功率；加熱風吹掃等措施防止絕緣子結露。
（3）防止二次揚塵措施
採用斷電振打或調整振打時序，從而防止二次揚塵。
（4）氣流分佈裝置的優化設計
進行CFD氣流類比分析，根據類比結果設置必要的導流板和設置合理的開孔率。
5投運效果本項目已於2013年7月投運，2013年9月經協力廠商測試機構測試，低低溫電除塵器出口煙塵濃度降至17.25mg/m3，SO3脫除率88.1%，PM2.5脫除率達到99.8%以上，氣態汞捕集效率達到40%以上，節省煤耗2.53g/kWh。