105秒， 能做些什麼？
在這不到2分鐘的時間裡， 一個成年人大概已經完成40次呼吸， 130下心跳， 一台高速運轉的發動機可能已經完成5000次以上的轉速， 而中國的超級電腦“神威”， 已經完成了1050億億次的運算……
在東北瀋陽的華晨汽車智慧製造工廠裡， 每隔105秒的時間， 則意味著一輛全新的汽車完成生產製造的過程， 走下生產線。
在華晨汽車這座在寶馬的標準和技術指導下完成升級重構， 以寶馬的全球標杆工廠—新大東工廠為參照的生產車間裡， 151台機器人全線投入， 焊接、搬運、塗膠、線上檢測等工藝流程有條不紊地運轉， 保證了整個生產線自動化、柔性化、智慧化地持續生產。
以上， 僅僅只是華晨汽車踐行“中國製造2025”， 打造智慧製造生產體系的一個小小的縮影。
智慧製造提升生產效率
智慧製造是“中國製造 2025”技術路線圖中最為重要的一項內容， 也是車企實現轉型升級的必然選擇。
數位化應用上， 華晨汽車採用運用西門子數位化工廠軟體， 通過虛擬模擬手段， 建立完整的車間數位化工廠模型。 具體而言， 生產車間全面引入了四大工藝虛擬模擬工具， 包括衝壓的CAE成型模擬， 裝焊的虛擬規劃、生產線模擬， 塗裝的電泳模擬、噴漆膜厚模擬和總裝的人機模擬等。 這樣在電腦虛擬環境中， 對整個生產過程進行模擬、評估和優化， 可以使設計到生產製造之間的不確定性降低。
引入模擬工具後， 生產製造過程在網際空間中得以驗證， 這很大程度上減少了因工藝分析不準確而造成的損失。 衝壓件的成型性分析也有利於把產品工藝結構的設計缺陷提前規避掉， 從而降低後期製造成本。
在華晨汽車的智慧製造生產線上， 我們看到機器人配合柔性化的生產線生產， 實現了發動機艙、下車身、主車身、側圍、門蓋等部件的全自動化生產。
汽車產品更新換代的速度在不斷加快， 從過去幾年才推出一款新產品發展到現在一年推出幾款新車型。 這就要求企業的生產線勢必要跟上產品更新的步伐， 不斷進行柔性化改造， 才能提升智慧化生產水準， 解決生產效率問題。
大資料技術應用層面， 華晨汽車的生產線上搭載了Andon系統、能源管理系統、線上檢測系統等， 對生產線運行、能源用量、車身品質等進行資料收集與監控， 做到資料集成、處理、分析、決策支持等功能，
大資料應用和電腦類比實現了即時檢測和分析， 可以有效確保每道工序的產品品質， 不但讓新的高精度生產工藝成為可能， 還能夠對問題防患於未然， 配合工人確保每道工序都擁有精細過硬的產品品質。 同時， 新的高精度生產工藝也能給工廠帶來更高的品質保證和靈活高效工作效率。
通過電腦大資料保證工藝品質的同時， 華晨汽車的車間裡還運用機器人視覺引導技術， 塗膠拍照檢測技術， 線上檢測技術等， 充分保障車身產品品質。
在焊接品質上，採用冷絲焊技術，中頻焊接設備等，保證車身焊接品質。以機器人操作難度最大的焊接發動機艙為例，發動機艙曲面多，結構複雜，重達100公斤的焊鉗，機械手要穩穩端住，不能有絲毫抖動，與此同時，手臂穿過縫隙時餘量只有10毫米。這種複雜工況，需要高端智慧控制系統，而在華晨的智慧工廠裡，機器人焊接手可以輕而易舉地完成，精准度之高令人驚歎。
通過新技術、大資料的應用，華晨汽車工廠不僅大幅度降低了次品和返工率，進而降低了成本，而且也使產品具有了更高的精確度、更高的品質。
而作為這間在行業內處於先進水準的智慧工廠生產基地裡，華晨汽車旗下第一批高端緊湊級SUV車型中華V6也即將誕生在這裡。
寶馬品質打造市場爆款
值得一提的是在獻禮十九大、全面反映十八大以來中國經濟社會發展成就的史詩級紀錄片《輝煌中國》中，華晨汽車作為汽車業智慧製造的唯一代表，即將推出的新品大SUV中華V6和擁有151台機器人的智慧製造新工廠獲央視重磅專題報導，並與移動支付、共用單車、智慧物流等撬動世界級的創新科技一起，並列為十八大以來中國經濟社會發展的標誌性成果。
同級別最大的10.4寸高清觸控多媒體大屏集成多媒體、Bri-Air智慧車聯網、智慧語音交互系統，靈敏語音辨識於一體，15項智慧黑科技傍身，不僅使中華V6的智慧互聯程度突破自主品牌天際線，更讓其成為中國自主品牌第一輛真正意義上的智慧化汽車。
除了武裝到牙齒的最先進互聯網技術加身之外，誕生于華晨汽車智慧製造工廠的中華V6更是以“打造中國的寶馬”為目標，在技術、品質、品牌、管理、人才等全方面得到了寶馬的大力支持，進而保證了優秀的品質和超強的產品力。
作為寶馬在華唯一合作夥伴，華晨汽車經過十餘年與寶馬的精誠合作，技術水準和製造水準已經邁上新臺階。站在自主品牌發展的新起點上的華晨汽車，“振興2020”也已經進入了全新階段。
華晨汽車集團黨委書記、董事長祁玉民曾說過 “華晨汽車要走高技術、高品質的路線，要往上走，而不是往下走，通過技術來引領華晨的未來，通過品質保障華晨的未來。”
除了智慧製造再升級，生產效率更高的新製造體系之外，華晨汽車首創產品經理制度和首席品質官制度更成為中華V6品質高起點的最有力保障。
寶馬支援華晨建立了PPQ1-10品質管制體系，即產品-過程-品質體系。這個體系覆蓋了研發、生產、供應商管理、銷售以及售後服務，全方位提升產品品質，實現品質管控關口前移。這一套體系完全改變了華晨對品質的軟體管理，使得華晨汽車產品在品質上得到大幅度提升。
當前，我國製造強國戰略和“中國製造2025” 的實施，為汽車產業發展提供了重要支撐和發展機遇。世界汽車產業發展出現的深刻變化，也給我國汽車產業轉型升級、由大變強帶來挑戰和難得的歷史機遇。
在中國，汽車行業必將成為實現智慧製造的引領性行業，在中國品牌崛起的當下，華晨汽車用十餘年時間的積澱，走出了一條穩步上揚的發展之路。中華品牌依託出色的產品力和市場洞察力，接連推出爆款車型，這背後，正是研發、管理、生產體系的全系革新。
在焊接品質上，採用冷絲焊技術，中頻焊接設備等，保證車身焊接品質。以機器人操作難度最大的焊接發動機艙為例，發動機艙曲面多，結構複雜，重達100公斤的焊鉗，機械手要穩穩端住，不能有絲毫抖動，與此同時，手臂穿過縫隙時餘量只有10毫米。這種複雜工況，需要高端智慧控制系統，而在華晨的智慧工廠裡，機器人焊接手可以輕而易舉地完成，精准度之高令人驚歎。
通過新技術、大資料的應用，華晨汽車工廠不僅大幅度降低了次品和返工率，進而降低了成本，而且也使產品具有了更高的精確度、更高的品質。
而作為這間在行業內處於先進水準的智慧工廠生產基地裡，華晨汽車旗下第一批高端緊湊級SUV車型中華V6也即將誕生在這裡。
寶馬品質打造市場爆款
值得一提的是在獻禮十九大、全面反映十八大以來中國經濟社會發展成就的史詩級紀錄片《輝煌中國》中，華晨汽車作為汽車業智慧製造的唯一代表，即將推出的新品大SUV中華V6和擁有151台機器人的智慧製造新工廠獲央視重磅專題報導，並與移動支付、共用單車、智慧物流等撬動世界級的創新科技一起，並列為十八大以來中國經濟社會發展的標誌性成果。
同級別最大的10.4寸高清觸控多媒體大屏集成多媒體、Bri-Air智慧車聯網、智慧語音交互系統，靈敏語音辨識於一體，15項智慧黑科技傍身，不僅使中華V6的智慧互聯程度突破自主品牌天際線，更讓其成為中國自主品牌第一輛真正意義上的智慧化汽車。
除了武裝到牙齒的最先進互聯網技術加身之外，誕生于華晨汽車智慧製造工廠的中華V6更是以“打造中國的寶馬”為目標，在技術、品質、品牌、管理、人才等全方面得到了寶馬的大力支持，進而保證了優秀的品質和超強的產品力。
作為寶馬在華唯一合作夥伴，華晨汽車經過十餘年與寶馬的精誠合作，技術水準和製造水準已經邁上新臺階。站在自主品牌發展的新起點上的華晨汽車，“振興2020”也已經進入了全新階段。
華晨汽車集團黨委書記、董事長祁玉民曾說過 “華晨汽車要走高技術、高品質的路線，要往上走，而不是往下走，通過技術來引領華晨的未來，通過品質保障華晨的未來。”
除了智慧製造再升級，生產效率更高的新製造體系之外，華晨汽車首創產品經理制度和首席品質官制度更成為中華V6品質高起點的最有力保障。
寶馬支援華晨建立了PPQ1-10品質管制體系，即產品-過程-品質體系。這個體系覆蓋了研發、生產、供應商管理、銷售以及售後服務，全方位提升產品品質，實現品質管控關口前移。這一套體系完全改變了華晨對品質的軟體管理，使得華晨汽車產品在品質上得到大幅度提升。
當前，我國製造強國戰略和“中國製造2025” 的實施，為汽車產業發展提供了重要支撐和發展機遇。世界汽車產業發展出現的深刻變化，也給我國汽車產業轉型升級、由大變強帶來挑戰和難得的歷史機遇。
在中國，汽車行業必將成為實現智慧製造的引領性行業，在中國品牌崛起的當下，華晨汽車用十餘年時間的積澱，走出了一條穩步上揚的發展之路。中華品牌依託出色的產品力和市場洞察力，接連推出爆款車型，這背後，正是研發、管理、生產體系的全系革新。