鉻鞣廢液迴圈利用效益評估！

制革鞣制過程旨在將生皮變成物化性能穩定和利用價值高的皮革， 是制革加工過程中的關鍵工序， 目前鉻鞣仍然是制革加工中的主流鞣制方法。 傳統鉻鞣工藝中鉻鞣劑的有效利用率只有60%～80%， 其餘的20%～40%仍殘留在廢水中。 基於制革過程廢液迴圈利用的節能減排理念， 鉻鞣廢液迴圈再利用將會成為制革企業減少廢水中鉻污染的最佳途徑。

河南商丘寶斯卡化工有限公司近幾年一直致力於鉻液廢液封閉迴圈利用技術的推廣。 該技術思路是在鉻鞣結束後將廢鉻液經過簡單過濾、收集、經調溫後，

加入少量專用處理助劑， 分別用於鉻鞣前期的浸酸和後期擴液提溫。 該工藝方法不改變傳統鉻鞣過程、操作簡便、經多次封閉迴圈利用後， 不僅能充分利用鉻鞣廢液中的有效成分（鉻鞣劑和鹽分）， 節約硫酸、氯化鈉等化工原料， 而且在節約用水的基礎上， 大大減少了鉻鞣過程的污染總量， 最終減少了終端綜合污水的處理負荷。

為進一步對該封閉迴圈利用技術的可行性和經濟性進行評估， 我們在技術示範企業進行了鉻鞣廢液取樣， 對迴圈工藝操作液中懸浮物（SS）、Cr2O3、陰性及陽性鉻配合物、Cr（VI）、Cl-、SO42-、HCOO-、CODCr、TOC、NH4+-N等參數進行了系統檢測， 進而分析了鉻鞣廢液迴圈利用工藝操作液的變化特徵及其與迴圈次數的相關性， 在此基礎上對迴圈鉻鞣工藝整體過程體系的材料減量以及環境效益進行了核算。

下圖為常規工藝與廢液迴圈工藝主要應用材料理論消耗分析

分析結果表明：

（1）在鉻鞣廢液迴圈工藝操作液中主要化學成分以及污染物特性指標分析顯示具有一定的規律性， 迴圈多次後迴圈操作液組分基本穩定，

不影響迴圈工藝的實施。

（2）在鉻鞣廢液迴圈工藝操作液中Cr2O3含量及其陽鉻含量和陰鉻含量在迴圈10~15次後累積含量指標都趨於平衡；六價鉻含量在迴圈5次後未檢出。 說明迴圈多次後鉻鞣廢液的鞣性基本保持穩定， 沒有六價鉻產生的風險。

（3）鉻鞣廢液迴圈30次可以使浸酸鉻鞣工序節約用水90%以上， 食鹽節約66.7%， 硫酸減少27.8%， 鉻粉降低15.4%， 廢液中污染物排放累積量也明顯下降。 實施寶斯卡鉻鞣廢液迴圈工藝， 不僅有利於降低生產材料成本， 而且有助於降低廢水治理的負荷， 經濟與環境效益顯著， 有極高的推廣應用價值。

以上文章來源《中國皮革》2017年11月號《鉻鞣廢液封閉迴圈利用工藝操作液特徵分析及效益評估》，

如欲瞭解更多寶斯卡(商丘)化工有限公司制革浸灰廢液迴圈再利用工藝請查看《中國皮革》官方微信2017年9月20日