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GMCC:這四個平臺,是通往工業4.0的金鑰匙

資訊化主宰的時代背景下, 世界各地的製造工廠迫切尋求一種融合了資訊化技術的生產管理模式, 謀求數位化轉型, 以此提升企業的核心競爭力。 國內製造業中, 具有多年壓縮機製造經驗的gmcc創造性地融合了四大智慧平臺, 高舉“數字工廠”的勝利旗幟, 在國際舞臺上展示了中國製造的今日強大。

(gmcc智慧製造生產場景)

工業4.0的思考, 四大智慧平臺高效協作

在來勢洶洶的工業4.0衝擊下, 傳統製造企業暴露了價值流週期長、非標件多、倉儲占地大、資訊孤島無串聯等弊端, 企業發展面臨嚴峻挑戰。 在各地工廠大刀闊斧進行改造升級之際, gmcc以資訊化技術、數位化技術為依託, 引入智慧化設備, 建成了敏捷hcm、即時hcs、動態mes、精益wms四大智慧平臺, 分別對應生產計畫排產、採購計畫備料、生產資料獲取和倉儲物流配送四大功能, 實現集成化、視覺化、資訊化的敏捷型數位工廠,

加速推動產業升級。 gmcc四大智慧平臺通過高效協作融合為計畫驅動、採購協同、物流配合、製造執行的閉環製造協同體系, 改善效果顯著。 如gmcc在投入數位化建設後, 生產製造過程方面減少了操作步驟, 計畫排產時間縮短近3小時, 並且實現了生產關鍵資料的即時採集與上傳, 原部品零部件資料的傳遞準確率提升至99.99%以上, 月度盤點差異大幅減少;物流方面實現倉儲面積減少36%, 每天配送路程減少50%。

(gmcc生產關鍵資訊採集)

四大平臺功能融合, 共築gmcc數位工廠

資訊化時代, 製造企業面對製造環境的變化亟需建立一種面向市場需求且具有快速回應機制的網路化製造模式, 加快數位化轉型成為企業保持競爭力的必然選擇。 gmcc四大智慧平臺各具功能, 服務於採購、排產、生產和物流, 共同實現資訊流形成完整閉環, 建成數位化製造工廠。

在敏捷hcm平臺中, 具有半成品庫存管理、自動優化排產和強大的風險提醒功能, 通過顯示幕進行直觀顯示, 可視性強、人機結合, 利於整體產能和資源規劃。

在即時hcs平臺中, 採購員在一個介面即可完成需求分析、下單、跟蹤到貨等所有操作, 簡單便捷, 另外生產管理員能夠即時監控供方生產和庫存, 確保供需平衡。 在動態mes平臺中, 製造執行管理系統(mes)是gmcc實施敏捷製造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。 即時採集、看板顯示、大資料技術的應用實現數位決策, 為生產現場管理提升提供分析依據, 準確率高。 在精益wms平臺中, 智慧倉儲物流系統能夠對物料移動及狀態全程跟蹤, 以條碼為資訊載體, 看板提升物流效率, gmcc員工還可通過補倉拉動式、按燈叫料式、計畫驅動式, 定時系統驅動, 將物料按時按需配送至相應地點。

(gmcc自動化物流)

環環相扣、互相融合。 gmcc貫徹一體化精益資訊體系實施策略, 以hcm、hcs、mes、wms為基礎, 建設精益管理系統, 為生產現場管理提供決策支援, 實現產供銷協同、資訊無縫銜接的數位化工廠。

數位化未來, gmcc創一體化精益資訊系統

數位化助力打造未來工廠, gmcc融合四大平臺後構建了基於價值鏈的一體化精益資訊系統。 在gmcc“數位工廠”中,生產線自動化、大資料分析技術等改造成果為企業提升核心競爭力以及提高市場份額提供了強實助力。除此之外,通過實施精益物流系統,gmcc取消集中倉,全面推行線邊倉,實現了產銷無縫銜接,市場反應速度得到明顯加快。通過不斷地探索和完善,gmcc三地工廠均已建成一體化精益資訊體系,真正形成了以資訊系統為神經網路、智慧物流為工業血脈、自動化設備和機器人為基幹軀體的互聯互通垂直集成智慧製造體系。

(gmcc裝配--懸掛輸送鏈)

在數位化、智慧化、資訊化的浪潮中,“數位工廠”必定是製造業的新里程碑。通過如gmcc等企業的開拓創新,為中小型製造企業做足示範,能夠共同推動中國製造業、乃至全球製造業加速實現發展新高峰!

在gmcc“數位工廠”中,生產線自動化、大資料分析技術等改造成果為企業提升核心競爭力以及提高市場份額提供了強實助力。除此之外,通過實施精益物流系統,gmcc取消集中倉,全面推行線邊倉,實現了產銷無縫銜接,市場反應速度得到明顯加快。通過不斷地探索和完善,gmcc三地工廠均已建成一體化精益資訊體系,真正形成了以資訊系統為神經網路、智慧物流為工業血脈、自動化設備和機器人為基幹軀體的互聯互通垂直集成智慧製造體系。

(gmcc裝配--懸掛輸送鏈)

在數位化、智慧化、資訊化的浪潮中,“數位工廠”必定是製造業的新里程碑。通過如gmcc等企業的開拓創新,為中小型製造企業做足示範,能夠共同推動中國製造業、乃至全球製造業加速實現發展新高峰!

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