中航鼎衡造船有限公司(簡稱“中航鼎衡”), 由中航國際控股, 並由直屬企業中航國際船舶發展(中國)有限公司(簡稱“中航船舶”)受託管理。
安全生產促效益 科技興安顯人本
中航船舶、中航鼎衡將安全生產列為“必須做、立即做、嚴格做、限時做”且需要“革命性變化”的首要重點工作。 船廠相繼借助集團公司、總部特邀專家、外部船舶行業專家、協力廠商船級社、政府安監部門、與中航威海間互查等多形式多次安全檢查, 通過自查與交叉檢查的方式, 解決自身可能產生的熟視無睹或長時間見怪不怪造成的隱患,
推行“精益”品質管制 穩步提升產品品質
船廠主打產品不銹鋼化學品船、雙燃料推進動力船等均屬高難度、高標準、高附加值的產品,
成本攻堅 實現成本管控能力質的提升
船廠開展成本專項管理提升, 加強成本管控能力。 一是成立成本管理中心, 把好成本管控入口, 從梳理人工定額、加強審價核減、預舾裝託盤定制及整理清理庫存積壓等多方面著手, 促進造船成本有效下降。
二是大力促進採購費用降本工作, 通過積極向船東推薦性價比更高的設備、引進合適廠家創造有效競爭局面、減少中間環節等手段,
三是多措施“節流”, 降低費用支出, 按月對費用執行預算情況進行分析統計及月度考核。
源頭入手 流程再造 推進自主設計與生產的有效融合
2017年, 船廠依託中航船舶、德他馬林(中國)及自身設計力量的有效融合, 在16300噸雙燃料化學品船專案上開始試行自主生產設計工作, 從設計源頭入手, 優化各類基礎資源配置、合理劃分分段建造規劃、及時溝通優化現場問題, 經過首制船的驗證, 僅貨艙區結構優化便減少了用鋼量61.6噸,
今年以來, 中航船舶和船廠再次針對造船模式轉變工作進行了深入研討, 以“提質增效”為導向, 從碎片化、單點式向系統化全面推進進行轉變, 從工位定置、中組建造、總組合攏、高效焊接等多個維度同步走。 雖然其間由於經驗不足, 也產生了成本增加、效率降低的情況, 但經過近一年的堅定實施, 從生產區域功能劃分、計畫管理體系、工序優化組合、工藝工法等多方面多維度的優化後, 生產流程逐步固化, 形成了符合船廠產品定位和資源特點的新流程體系, 快速將“陣痛期”落下的工作量逐一完成, 船舶建造效率尤其是船塢合攏效率得到了顯著提升,進一步提高了核心資源的使用效率。在流程改進後,分段總組率、預舾裝率分別從原有的50%、60%提升到現在的80%、85%,其中電氣舾裝件預裝率已達到95%,為縮短船塢合攏週期奠定了良好的基礎,同時更為船廠爬坡蓄力、進階“精益造船”模式奠定了堅實的基石。
建隊伍 抓機遇 努力打造船舶製造示範基地
建隊伍,夯實核心競爭力。持續優化人力資源結構,建立合理的激勵、競爭機制,營造“能者上、庸者下”的用人氛圍,並積極借助中航國際商學院資源,開展課程培訓,以改變思維方式,打造目標統一、行動統一、價值觀一致、知行合一的管理團隊。 抓機遇,鞏固市場領先地位。隨著國際社會對“ECA”、“Tier III”等環保節能要求的日益增高,充分發揮自身在節能型船舶、雙燃料動力船舶方面積累的經驗,謀求更多的合作機會。同時,堅持差異化市場定位,充分利用“軍民融合”中的市場融合,承繼航空工業、中航國際幾十餘年積累的市場優勢,利用自身的“全球第一”品牌效應,發揮我們天生基因中的航空探索精神,在中小型化學品船、液化氣船等細分領域抓機遇、謀發展,爭取更寬廣的市場前景。促融合,努力打造示範基地。通過與中航船舶、德他馬林的有效融合,踐行“互聯網+協同製造”,通過工業化與資訊化的深度融合,及時收集並分析基礎管理資料,探索“精益造船”的管理提升要求,夯實“精益製造”基礎,向構建“智慧製造”穩步前行,努力朝著打造“國內領先,國際一流”船舶製造示範基地砥礪奮進。
船舶建造效率尤其是船塢合攏效率得到了顯著提升,進一步提高了核心資源的使用效率。在流程改進後,分段總組率、預舾裝率分別從原有的50%、60%提升到現在的80%、85%,其中電氣舾裝件預裝率已達到95%,為縮短船塢合攏週期奠定了良好的基礎,同時更為船廠爬坡蓄力、進階“精益造船”模式奠定了堅實的基石。建隊伍 抓機遇 努力打造船舶製造示範基地
建隊伍,夯實核心競爭力。持續優化人力資源結構,建立合理的激勵、競爭機制,營造“能者上、庸者下”的用人氛圍,並積極借助中航國際商學院資源,開展課程培訓,以改變思維方式,打造目標統一、行動統一、價值觀一致、知行合一的管理團隊。 抓機遇,鞏固市場領先地位。隨著國際社會對“ECA”、“Tier III”等環保節能要求的日益增高,充分發揮自身在節能型船舶、雙燃料動力船舶方面積累的經驗,謀求更多的合作機會。同時,堅持差異化市場定位,充分利用“軍民融合”中的市場融合,承繼航空工業、中航國際幾十餘年積累的市場優勢,利用自身的“全球第一”品牌效應,發揮我們天生基因中的航空探索精神,在中小型化學品船、液化氣船等細分領域抓機遇、謀發展,爭取更寬廣的市場前景。促融合,努力打造示範基地。通過與中航船舶、德他馬林的有效融合,踐行“互聯網+協同製造”,通過工業化與資訊化的深度融合,及時收集並分析基礎管理資料,探索“精益造船”的管理提升要求,夯實“精益製造”基礎,向構建“智慧製造”穩步前行,努力朝著打造“國內領先,國際一流”船舶製造示範基地砥礪奮進。